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拉动式生产和看板 拉动式生产和推动式生产的区别 一般制造业的生产方法 推动式生产 １ 工序 ２ 工序 ３ 工序 出货 丰田生产方式的生产方法 拉动式生产 １ 工序 ２ 工序 ３ 工序 出货 工序的后面立刻设置商店 ［２］利用看板进行生产的概要 ［３］看板的使用规则 ①仅在看板拿走后，后工序才到前工序去取件。 ②前工序将取下看板的产品仅按被取下的数量和被取下的顺序生产。 ③没有看板的时候，不生产，不搬运。 ④看板必须附在实物上。 ⑤使用第一个工件的时候，应当将其看板放入看板架。 ⑥发生缺件时，每生产一个即向下一个工序传递。 （１）生产·搬运的指示信息 　　　符合现场实际生产进度的自动生产指示信息， 内容为“何时生产（搬运）多少数量的何种物品”。 （２）防止“生产过剩”和“搬运过剩” 　　　将看板控制在合适的数量，必然能够将生产数量和 搬运数量控制在合适的数量。 （３）明确生产的优先顺序 　　　按照看板取走的顺序进行生产指示即可。 ［４］看板的作用 看板是实现JIT的管理工具 （４）可视化管理的工具 　　　把握本工序的生产能力，本工序的库存状况， 本工序的人员配置合适程度，后工序的作业进度， 后工序的紧急程度 （５）将问题点表面化的工具 工序间的库存越少，问题越容易暴露出来。 看板 取件看板 生产指示看板 工序间取件看板 外购部件的取件看板 工序内看板 信号看板 ［５］看板的种类 特殊看板 临时看板 拉动看板 等 先行看板 信号看板的基准数和批量规格 L L：基准数 M：批次规格 库 存 时 间 安全库存 M 过程周期时间(等待换产） ［６］使用看板的前提是平准化 实际出货数量 平准化计划 一天的生产过程 一个时间段内具有一定波动幅度的平准化 实际进行的平准化生产 客户方面平准化水平的差异导致的问题 　　１．以订单为基础制定本公司的平准化计划 　　　(按照月度实现平准化，或者按照周度实现平准化） 　　　　以平准化计划为基础修正看板等。 　　　　　　　 ・每天的计划生产数量　　・看板的张数 ・节拍时间与员工人数　　・库存的基准 　　２．通过产品库存来把握平准化的计划和实际生产的差异。 对实际生产的差异进行管理 　　３．可以根据生产的变动调整生产，但是不可变更过多。 ４．实现平准化生产的工具 按照生产顺序和时间·进度快慢进行检查的平准化管理板 ［７］看板周转数量的管理 １．看板张数的算出基准 　　 交货周期循环（ａ－ｂ－ｃ） 　　　 　ａ：何日交货（以交货日数为单位） 　　　 　ｂ：分几次交货（每天交货的次数） 　　　　 ｃ：在几次交货后（延迟系数（过程周期时间）) 取件看板张数＝1日销售数量×（ａ×（１＋ｃ）＋α） 　　　　　　　　容器容量 　　　 ｂ 生产指示看板张数＝1日生产数量×（取件间隔＋过程周期时间） ＋ α 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　収容数 　α＝安全系数增量　按照看板安全系数的预测增量，应该通过改善尽量减少。 ２．根据生产水平的变动对看板的周转张数进行管理。 ［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式 1）Ａ型･･･后补充生产 a b c d e 工序 平准化的成品集中方式 出货场 ａ 2）Ｂ型……顺序生产 生产顺序计划 前 工序 工序 出货场 总量控制看板 ①按照后工序拉动进行生产。 ②生产的数量保持统一。 3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产 前工序 工 程 出货场 平准化的成品集中方式 a b d e 生产顺序计划 顺序商店 总量控制 看板 看板的周转方式 1）工序内看板 前工序商店 本工序商店 从前工序取件的商店 取件 取件 工序内 工序内 本工序 后工序 前工序产品指定位置 1）工件被后工序取走后，按照取下看板的顺序加工前工序的产品，并将其挂上看板放入自己工序的商店内。 2）原则是从前工序取件时，要用取件看板从本工序前面的工序拿取。 ＊一般而言，工序内的看板同时兼作从前工序取件用的情况较多。 仅供参考 2）信号看板 前工序商店 本工序商店 前工序工件 拿取商店 取件 取件 本工序 后工序 1）当后工序按照取件信号看板从本工序一箱一箱取走带有信号看板的一箱工件时，将信号看板取下作为本工序的生产指示看板。 2）按照信号看板显示的数量，一箱一箱地从前工序商店中加工1个批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。 1个批次完成后，将信号看板放在本工序基准数目的位置上。 信号 信号 拿取 3）通过工序内的看板指示生产批次 前工序商店 本工序商店 前工序工件拿取商店 取件 取件 本工序 后工序 1）产品或者