排程业务管理及管理知识分析.pptxVIP

第二部分 排程业务场景一：接到安排计划的通知 人物：郭静 — 销售部主管 孟学 — 计划部主管 事件：销售部接到订单后通知计划部安排计划场景一：接到安排计划的通知郭静：喂，是计划部吗？孟学：您好，这里是计划部。郭静：刚刚接了两张销售订单，已经审核完了，你们查一下。孟学：好的，您先等等（查询订单）。对，订单已经有了，我们马上做产销安排。郭静：好的，再见！孟学：再见！场景二：进行排程业务 人物：孟学 — 计划部主管 朱玉 — 计划部业务员 刘梅 — 计划部业务员 梁伟 — 计划部业务员 事件：接到销售部通知后，进行排程业务，根据销售订单制作计划令单。场景二：进行排程业务孟学：小朱、小刘，销售部又有新订单了，你们看一下，做一下排程，然后让梁伟通知一下采购部和生产部。朱玉、刘梅：好的。（完成MRP和MPS运算）刘梅：梁伟，新的销售订单的计划已经安排好了，你打电话通知一下其他部门吧。梁伟：好的。场景三：通知采购和生产部门 人物：梁伟 — 计划部业务员 事件：运行MRP和MPS后，将新的计划通知其他部门。场景三：通知采购和生产部门梁伟：喂，是生产部吗？我是计划部的梁伟，我们这里有一份生产计划已经做好，请你们查看一下是否合适。梁伟：喂，是采购部吗？我是计划部的梁伟，我们这里有一份采购计划已经做好，请你们查看一下是否合适。排程模块之间的关系主生产计划 MPS需要什么？有什么？ 物料清单BOM 物料需求计划MRP 库存信息生产作业计划采购计划每一项采购的建议计划订货日期和到货日期需求数量每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量1、主生产计划与物料需求计划 主生产计划（MPS）是以客户销售订单和市场预测为需求数据源，以企业生成的产品为对象，说明什么时间生产什么产品及生产多少的计划安排。 MPS用来定义关键物料（主要是成品）的预期生产计划，有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需物料（物料、劳力、设备与资金等）的用量及其所需要的时机。可以使用MPS调节生产来有效地利用资源并推动物料需求计划（MRP）的有效制定，因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。1、主生产计划与物料需求计划 物料需求计划（MRP）是指依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）的供应量，来计算物料净需求，并提出新的供应计划，这一过程成为物料需求计划。 1、主生产计划与物料需求计划 在运算MRP之前，要执行MPS运算，待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计划以后，再以此产销计划进行MRP计划的制作，以保证MRP计划的可行性。MRP模块式针对MRP件，根据客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，依据物料清单提供的产品物料结构，考虑现有库存和未关闭订单，计算出各采购件、委外件及自制件的供需数量和供需日期，以供制定采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。§ MPS件：本栏位用于区分此物料是MPS件还是MRP件，供主生产计划系统和物料需求计划之用，可选或不选择。若选择，则表明此存货为主生产计划对象，称为MPS件（MPS Items）。列入MPS件范围的，通常为销售品、关键零组件、供应提前期较长或占用产能负荷多或作为预测对象的存货等。MPS件的选择可按各阶段需要而调整，以求适量。若不选择，则不列为主生产计划对象，即为MRP展开对象，也称为非MPS件。未启用主生产计划系统之前，可将全部存货定为非MPS件，即将全部存货列为MRP计算对象。在启用主生产计划或需求规划系统之前，本栏位可不理会。 2、ATO与PTO ATO：指面向订单装配，即接受客户订单后方可下达生产装配。ATO在接受客户订单之前虽可预测，但目的在于事先提前准备其子件供应，ATO件本身则需按客户订单下达生产。本系统中，ATO一定同时为自制件属性。若ATO与模型属性共存，则是指在客户订购该物料时，其物料清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。ATO模型与PTO模型的区别在于，ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO模型则按选配子件直接出货。 2、ATO与PTO PTO：指面向订单挑选出库。在客户订购该物料时，其物料清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。ATO模型与PTO模型的区别在于，ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO模型则按选配子件直接出货。 3、时栅代号§ 时栅代号：MPS/MRP计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货主档中的时栅代号为准，若无则按M