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操作规程培训; 一、数控机床操作规程;7.认真检查机床各连接是否有松动，刀库底座接头是否锁紧， 主轴锥孔是否清洁（只允许擦，决不允许用风吹。 8.及时调整合理切削量（转数、进给速度），合理使用量具。 9.确认机床状态及各开关位置，进给率开关应为0。 10.吊装零件时，要注意保护零件，放置在机床时，要轻放， 以免碰伤机床平台。 11.按程序单选择刀具，并检查刀具的完好的程度。 12.装夹刀具时，要校正摆动量，保证机床加工精度。 13.操作员必须及时清理工件上各部位的铁屑，必须在确认工 件夹紧后才能启动机床。;工作中： 14.严格按机床操作说明操作。加工较大工件时吊车上件一 定要轻放，避免工件突然落下损坏机床。严禁在机床工 作台上敲击。;工作结束后: 21.加工结束后关闭总电源，清理机床搞好文 明生产。清理机床时不允许风吹，只能擦， 防止细微切削屑侵入机内。 22.做好交接班记录，登记本次使用机床情况， 并签字确认。;二、数控定梁龙门镗铣床操作规程?;6.工作前检查工件夹紧是否牢靠，机床各运动轴是否返回机 床零点。 7.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具 要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 ? 8.零件加工前，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参 数、运动轨迹等。 9.被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适 应,不得随意改机床的各种参数及行程开关位置。 ? ;10紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 11.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中测量、变速（主轴无级调速除外）。 12.加工过程中，操作者不得离开岗位，机床发生故障或异常现象时应立即停机检查。 13.工作完毕，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，填写交接班记录，清理好场地。 14.使用附件头时，应先清洁机床滑枕标准头和附件头的锥面、接触面，使其表面无异物，然后手动更换相应的附??头。;三、双柱坐标镗床操作规程; 7． 严禁超负荷、超规范使用设备。 8． 当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5-10分钟， 然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常； 确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 9． 工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切 削用量，正确编写加工程序，核对无误后方可进行试切和 工件加工。 10．主轴变挡必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上， 可将电机点动一下，停机后，在进行换挡，直到正确。进 给变速也应在停车或在低速时进行。 11. 在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物， 确认安全后方能开动。 12. 在调刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用 手动对刀 ; 13. 当机床各运动轴距离极限位置100㎜处，不得再使用 快速移动。 14. 严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自 动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。 15. 切屑过程中禁止测量尺寸、对样板、手摸加工面或 将头贴近主轴观察避免发生人身安全事故。 16. 任何情况下禁止用镗杆顶撞或校正工件。 17. 在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。 在裝刀应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干 净，避免研伤。 18. 在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况， 刀具磨钝了，不得继续使用。; 19. 因切削时间长，因热膨胀使镗轴移动困难时，不 准强行移动。 20. 更换刀具时，不应转动主轴。 21. 必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧 急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电 源。; 22. 应经常保持镗杆、立柱导轨的清洁，严禁在操作面板、 导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 23. 高速镗杆一般用于钻孔、轻铣和铣槽时使用。 24. 设备开动时，严禁操作者离开工作岗位或托人代管。 25. 停机前，各轴应低速运动，将镗杆缩回，其他移动部 件运行至安全位置。 26. 未经许可禁止打开电控柜。 27. 工作中如发生异常情况，如声音不正常、局部温度升 高、电流增大、运动不均匀、指示信号不正常等都应 停车检查，如不能判断