摩托罗拉质量体系评审.pptxVIP

第四部分 摩托罗拉质量体系评审摩托罗拉质量管理培训第四部分摩托罗拉质量体系评审系统1.全面质量管理2.顾客完全满意3.六西格玛质量5.全面运转周期管理6.组建团队和以团队形式解决问题单元一 摩托罗拉质量体系评审系统?QSR?简介单元二 QSR与ISO9001的对照附 录 QSR子系统要点第四部分课程目标在课程结束后，学员将能够：理解摩托罗拉公司实施QSR的目的和意义描述摩托罗拉质量体系评审?QSR?系统的基本内容明确QSR和ISO9001之间的异同通过讨论案例，了解QSR的应用单元一摩托罗拉质量体系评审?QSR?简介摩托罗拉实施QSR的目的QSR，即Quality System Review质量体系评审是摩托罗拉公司用于评估其每一个主要业务部门及摩托罗拉供应商的质量体系是否持续健全的一种评价手段。摩托罗拉QSR的发展历史QSR指南第五版1998企业认证总公司质量部成立，QSR 指南第四版1997QSR 指南第三版199619951994QSR 指南第二版1993MCQC和供应商协会(MSMC)合并1992跨专业小组方法的采于供应商QSR 的修正1989增加软件子系统1988六西格玛和TCS目标引入198719861985摩托罗拉总公司质量协会(MCQC)开始每两年一次的QSR托罗拉开始重视质量198219811980QSR中质量体系的定义质量体系：包括企业的整体计划、行动和业务结果，并以此保证产品、工艺和服务满足用户的特定需要和期望质量体系演变模式没有质量体系有需要改变的意识自上而下的政策被动反应的质量体系主动预防性的质量体系以用户为核心的集成式的质量体系政策缺乏实施沟通差缺少理解没有培训光说不干废品率高有一些咨询资源只在生产方面有质量部门生产流程中没有返馈对中层经理有表彰制度有许多救火没有员工参与用户不满意没有供应商参与没有员工参与在制品库存高生产周期长尽量满足用户需求员工以团队式参与有过程控制和评估但无优化员工流动率低于平均水平预测用户需求有些方面(如生产和技术)有基准评价基本意识到用户的意见并有适当反应在所有方面有评价指标由于有预防，质量成本低于平均水平质量有竞争力质量职能开始集成化对生产周期有测量及改善计划市场份额增大注意关键用户全面系统化团队工作方式得以全面实施管理层成为团队一部分结果可测量质量部门是生产线的一部分对质量和生产周期有持续改善的机制内外用户满意度指标有很好的协调预测用户要求征求用户意见由质量差而产生的成本低废品和返工很少有很好成本跟踪系统有革新方法与用户和供应商有良好关系准时生产制(JIT)返修量和保修量大QC部门集中，检查人员多对SPC缺乏认识缺少沟通，培训不足与供应商关系紧张控制性管理员工热情低生产周期长，以批定产在制品库存高大量数据缺少分析量大繁琐的质量手册以销售人员为主导内部化的产品规格没有建议的渠道用户投诉多次品多、返修率高没有质量目标工作出错频繁到处救火市场份额下降缺乏质量数据缺乏质量成本指标没有员工参与市场份额下降用户减少成本失控环境杂乱员工心灰意冷Ⅰ冲击Ⅱ亏损Ⅲ投资Ⅳ持平Ⅴ回报6.以用户为核心的集成化的质量体系1.没有质量体系3.自上而下的政策5.主动预防性质量体系2.有需要改变的意识4.被动反应的质量体系 知识差距抽样检验管理技术基本统计方法控制图审核文件化实验设计方法过程控制用户调查团队精神头脑风暴法因果分析生产过程自动化质量功能部署人工智能基层参与上下关系融洽伙伴式的供应商关系先进的统计技术给废品定义废品成本价值判断基准评价行为变化交流评估组织机构供应商管理强调的方面12345加强培训质量体系演变质量体系评审的目标QSR的目标在于帮助摩托罗拉完成顾客完全满意这一根本性的目标，对摩托罗拉的企业和供应商在质量体系方面产生积极的影响摩托罗拉QSR的类别供应商质量体系评审内部质量体系评审内部QSR目标供应商QSR目标发现有可操作的改善机会为摩托罗拉的企业提供质量体系的客观评价突出优势并用书面整理出来以便摩托罗拉的其它单位能够共享在整个摩托罗拉建立一个以个人为基础的跨部门的联系网络便于知识的运用获得ISO9001/QS9000认证发现供应商的质量体系中可以改善的机会使供应商具有相似性的质量体系让供应商意识到建立全面质量体系的效益内部QSR和供应商QSR的目标对比QSR的意义评估摩托罗拉主要业务部门以及供应商的质量体系状况，QSR能肯定成绩并指出可改善的机会，为不断完善提供建议为企业提供高标准的质量体系模式为摩托罗拉全球各企业提供交流的机会使企业的注意力集中到质量问题上保持摩托罗拉在电子设备、系统、元件和服务等领域世界一流生产企业的地位与供应商建立长期合作的业务关系确保企业获得ISO9000认证内部QSR的过程选择进行QSR的单位选择QSR小组成员与被