操作质量如何抓以及对电流效率的影响.pptxVIP

操作质量如何抓以及对电流效率的影响主讲：周利智2016年10月15日我们首先谈谈铝电解槽的主要操作 定时加料（NB）、槽电压调整（BC）、阳极更换（AC）、效应熄灭（AEB）、出铝（TAP）、抬母线（RB）、铝水/电解质（M/B）测量、捞碳渣和停槽作业等。 其中有些操作是维持生产连续进行所必须有的，并在随后的一段时间内对整个电解槽的热平衡和电流分布和磁场分布产生一定的影响干扰，同时有些操作如电压调整、效应熄灭、边部加料作业等，是为了消除系统内产生的不平衡和外界的干扰而导致的不平衡而进行的作业，有的是正常大修或处理突发事件时而进行的操作，如停槽作业。换极出铝抬母线扎边部效应处理正常加工CR调整电压调整铝量管理效应管理铝电解生产操作与管理生产作业人工操作信息处理机械作业焙烧启动内衬大修自动控制生产管理协调统一生产操作与管理原则操作原则（工艺技术条件是基础，操作质量是保证）四保 （保炉膛规整 保炉底洁净 保电解质过热度 保效应受控率）两降（降低氧化铝浓度、降低效应持续时间）一稳（稳定槽内在产铝量） 班组组、工区、车间统一一控（控制电压振针时间与摆幅） 操作、管理、控制协调管理原则（科学规范是核心，三关协调统一是关键）勤查（报表、原材料与操作质量、巡检槽况）轻扰（禁止扎炉帮、手动阳极、手动下料、盲目出铝）稳定（调整幅度要小、稳定在产铝量与技术条件）协调（操作、管理与控制系统保持思路、参数 、调整协调统一）阳极更换作业阳极更换的顺序 阳极更换周期是由阳极高度与阳极消耗速度所决定。阳极消耗速度与阳极电流密度、电流效率与阳极假密度有关。 若阳极电流密度增大，电流效率增高，阳极消耗量大，阳极更换周期也将缩短。 根据阳极使用周期和电解槽阳极安装组数，便可确定阳极更换顺序。阳极更换的原则 一要相邻的阳极错开更换的时间，二要是两条母线梁上新旧阳极均匀分布按电解槽纵向划分为几个相等小区，每个小区所承担的重量相等电流分布均衡。为此，阳极更换必须交叉进行。 阳极更换操作的质量控制点01与计算机联系（或槽控箱）02捞电解质块03新极安装精度（指安装的新极与残疾底掌相平）等环节阳极更换操作①所以换极前需通知计算机，计算机便转入阳极更换程序控制，不作电压调整，监视该槽电压变化，待新极安转完毕后，待槽电压回复后，自动恢复到正常电压控制，并推迟下次下料时刻。②提残极时会掉入部分大结壳块于槽内，此结壳块会影响新极安装精度（大结壳块顶住阳极而不能安装到位），随后在新极下形成炉底沉淀，而影响电解槽正常运行，因此，残疾提出后必须把掉入槽内的结壳块捞干净。③新极安装精度不高，会使阳极电流分布不均，引起电流偏流，对电解槽造成影响。阳极更换作业规程①捞块：捞取落入槽中的电解质块，测两水平并进行“三模一推”工作。a.用大钩等工具或用多功能机组抓斗把落入槽内的结壳块捞出来。b.摸炉底情况，察看炉底是否有沉淀、结壳块、阴极破损等，进行处理并记录做好。c.摸临近残极的情况。检查邻极是否有裂纹、长包、化爪等异常，若有裂纹、化爪就要提前换极，如出现长包则提前清理，并记录清楚。d.摸测部炉帮情况。e.将炉底沉淀推开。f .测量槽内铝液和电解质高度，并用电解质浇阳极表面，以防阳极氧化。阳极更换作业规程②新极定位：天车工把残极吊至残极清理架上后，调回一块新极，用卡尺底部水平贴紧新极底掌，以卡尺上划线为基准在新极导杆上水平画定位线，导杆上定位线应比卡尺上定位线低1.5~2.0cm。在此过程，注意检查阳极是否合格，不合格的不能用，清刷；铝导杆与水平母线压接的压接面。新极设置：天车工把新极挂到水平母线上，操作者在下面指挥确定阳极安装位置，使定位线与水平母线下缘平齐。盖好两块槽盖板，两人配合用阳极扳手旋紧卡具，保证阳极导杆紧贴水平母线不下滑。收边：揭开槽盖板，待电解质表面冷凝后，把壳面块加入边部，用铁锹拍实并收齐、整形，使壳面块形成边平内高的斜坡状。换两块极时要在两极中缝上缘放置壳面块并拍平。添加保温料：天车工下降下料管，在操炉工指挥下，于新极上和前两天极加上保温料并用铁锹拍实、整形。保温料厚度为14~16cm，基本平齐阳极钢爪窗孔的顶端。（随季节变化，保温料厚度有所调整）阳极更换作业规程②新极定位：天车工把残极吊至残极清理架上后，调回一块新极，用卡尺底部水平贴紧新极底掌，以卡尺上划线为基准在新极导杆上水平画定位线，导杆上定位线应比卡尺上定位线低1.5~2.0cm。在此过程，注意检查阳极是否合格，不合格的不能用，清刷；铝导杆与水平母线压接的压接面。新极设置：天车工把新极挂到水平母线上，操作者在下面指挥确定阳极安装位置，使定位线与水平母线下缘平齐。盖好两块槽盖板，两人配合用阳极扳手旋紧卡具，保证阳极导杆紧贴水平母线