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第四章 抽样检验 ;一、概述;检验的基本概念 在质量管理中，一方面要对生产过程进行质量控制，保证生产的稳定性，另一方面还要对生产出来的产品进行严格的质量检验，这是保证产品质量的主要环节之一。对产品质量检验的目的，一是判断所购原材料或已经生产出来的产品是否合格；二是通过检验来验证生产过程是否稳定，以确保产品质量；三是获得有价值的信息，及时向有关部门反馈，为进一步改进质量提供第一手资料。;检验的分类;1、抽样检验的必要性 ;2、抽样方案的表示方法及其分类 ;（2）抽样方案的分类 ;b、按抽取样本的次数分类 （a）一次抽样。是最简单的抽样，它涉及两个参数：一个是样本容量n，另一个是判定数Ac或Re, 简记为(n,c)。当不合格品数≤Ac(或≥Re)时则接收(或拒收)。 其中：Ac－Acceptable number Re－Rejection number （b）二次抽样。根据第一次抽取??样本所提供的信息在确定是否进行第二次抽样是否进行，最多经过两次抽样就可以判断出产品是否合格。 （c）多次抽样。是指三次及三次以上的抽样。 （d）序贯抽样。是指逐个或逐组的抽样。;c、按调整与非调整分类 （a）调整型抽样方案——根据产品质量的变化，随时调整抽样方案。如ISO－2859、日本的JIS-9015以及我国的GB-2828都属计数调整型。它们规定如原来采用正常抽样方案，当产品质量变坏时，改用加严抽样方案，当产品质量比正常状态有所提高时，可采用放宽抽样方案。 （b）标准型抽样方案——此种方案的特点是，对于某批产品可自由选取两种错判的概率α与β，与调整型相比，要达到同样的质量要求，它需要抽取的产品数量较多。 ;二、 计数抽样检验的一般原理 ;1、抽样特性曲线（Operating Characteristic Curve－OC曲线）;1）用超几何分布计算L(p);2) 用二项分布计算L(p); （2）OC曲线的作法 例：某批产品N=20，用抽样方案为(1,0)来验收，试作出该方案的OC曲线。;批中的不合格品数;11;由上列数据可作出该方案的OC曲线:;（3）理想的OC曲线 ; 2、抽样方案的优化设计;0;（1）抽样可能发生的两类错误;只要是采用抽样检验，就可能发生此类错误。也就是说，即使该批产品是合格的，在既定的抽样方案之下也有被拒收的可能。我们把合格批错判为不合格批予以拒收的错误称为第一类错误。;另一方面,当检验不合格品率很高的劣质批(pp1)时,也不能肯定这批产品会100％被拒收, 还会有小概率接收。这种把不合格批错判为合格批而接收的错误被称为“第二类错误”。如我们设定不合格品率p1为不合格批的质量水平(即当产品批的不合格率p1p时，就认为是不合格的),很显然,一般情况下，L(p1)≠0,记之为β=L(p1)。因它会使用户蒙受损失,故称Consumer’s Risk。;（2）OC曲线各指标的图示;3、影响OC曲线的因素分析;a、抽样方案不变，N对OC曲线的影响;p%;b、N与c不变，n对OC曲线的影响;下表数据由泊松分布所得：;N＝5000，c=2，n与OC的关系图示;c、当N,n不变，合格判定数c对OC的影响 ;当n一定,合格判定数c越小,则OC曲线的倾斜度越大，表示批不合格品率稍有变动接收概率就会有很大变化；当合格判定数c比较大时，L(P)对不合格品率p的敏感度较小,表示抽样方案较宽。;三、抽样检验的形式和制订抽样方案的参数 ;如果发现n中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收；当d＞C时。则判定该批产品不合格，予以拒收。 一次抽样的程序图如下：;抽取一个大小为n的样本;优点： ①方案设计简单，检验人员的培训与管理较容易。 ②能获得较多的有关验收批的信息。 缺点： 抽检量相对较大，特别是当待验批的不合格品率很大或很小时尤为如此。;（2）两次抽样 由于一次抽样需要的样本量较大，而且一旦n减少(c不变)，方案的判别能力将大大降低，因此对那些检验量不允许太大，而对方案判别力的要求又较高的场合，一次抽样就不适用。二次抽样能弥补这方面的不足。所谓二次抽样，即先从验收批中抽取一个大小为n1的样本: 若此样本中的不合格品数d1不超过合格判定数c1,则判定该批产品合格而予以接收; ;如果d1超过不合格判定数c2，则判断此批产品不合格而拒收。 如c1＜d1≤c2，不能判定，需再抽取一个样本n2，测得其中的不合格品数为d2， 如,d1+d2≤c2，则接收该批产品， 如,d1+d2＞c2，则拒收。 二次抽样的方案表示为:（n1,n2,c1,c2） 综上所述，二次抽样的步骤如下：;抽取样本n1;采用二次抽样方案，不一定每批都必须抽取二个样本。一般来说，在一定的条件下，二次抽样