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论煤矿机电设备的管理与维护 煤矿机电设备投资额约占煤企固定资产总额的55%～65%，其管理和维护是与井巷工程同等重要的生产环节一些煤矿特殊是地方煤矿由于建矿历史短，基础薄弱，存在着机电管理管理理念滞后、机电专业队伍建设薄弱等问题。文章针对这些问题，从管理理念、专业队伍建设、设备修理保养及平安投入等方面进行了分析，并就此有针对性地提出了改进措施与对策。 煤矿机电设备主要包括动力、采掘、通风排水及提升运输设备等，这些设备投资额约占煤企固定资产总额的55%～65%，其管理维护是与井巷工程同等重要的生产环节。尤其是在矿井延深长、设备多的煤矿生产中，机电设备的平安、牢靠、高效运行更直接地影响到煤企平安生产及经济效益的稳步提升。 一些煤矿特殊是地方煤矿由于建矿历史短，基础薄弱，机电管理管理理念滞后、机电专业队伍建设薄弱等问题。因此，如何切实有效地转变机电设备传统的被动粗放式管理，提升煤矿机电系统人员素养与机电设备管理效能，对于高产高效的矿井建设具有明显的现实意义。 煤矿机电设备的管理及维护存在的问题 1.管理理念滞后，制度监察乏力 部分中小煤企始终未将机电设备对现代化煤矿平安生产的保障放到议事日程上来，仅把机电设备管理视为辅助生产工作加以处理，定期维护与检修工作落实困难。同时由于煤矿机电专业性强、范围大、深度广，而现行执行标准又无缺乏明确具体的操作说明，使得平安监察缺乏全面性和主动性。 2.机电专业队伍建设滞后 煤矿生产环境差、风险大，属于高危艰苦行业，且因平安事故频出，机电设备操作员与娴熟技术工人跳槽现象严重，致使机电岗位尤其是特种设备操作人员青黄不接，人力资源匮乏。而现有煤企特地教育培训机构普遍存在重理论轻实践、培训方式落后、学用分别等问题，更导致培训效果不抱负，人员素养持续下滑。 3.设备预防性修理、保养有待改进 煤矿机电设备长期处于高负荷运行的状态，由此引发的设备磨损或损坏要求更加完备的平安配套措施，但由于设备陈旧、机电维护队伍素养等因素，设备修理保养年检、月检很难落实到位，致使机械故障可能演化为大问题，诱发平安事故。 4.平安管理投入匮乏 煤矿机电设备长时间连轴运转使大量设备超期服役，老、旧、杂、带病运转现象严重，缺乏必要的平安投入与更新，为煤企平安生产埋下重要隐患。此外，随着矿井开采深度的增加，垂深通常可至800m～1000m，由此带来的供电负荷增加、巷道严重变形及管路电缆受不规则挤压等问题急需加强管理或技术改造等平安投入。 加强煤矿机电设备管理及维护的重要措施 1.定岗定员，严格执行岗位责任制 机电设备操作、维护人员均属特殊工种岗位，切实加强设备管理维护人员的责任感，是确保设备实现平平稳定运行的首要任务。在执行岗位责任制的过程中，应由生产区依据设备运行距离、工作任务量等重新核定责任区，按岗位责任轻重分解至班组和个人，通过矿机电管理职能部门对各岗责任范围实施月检验收。在落实岗位责任制过程中，职能部门还应就设备修理及使用执行动态管理，不定期检查井下设备的使用和维护状况，准时订正违规操作行为，并追究责任区相关责任人的责任。 2.加速机电设备技术改造进程 强化煤矿机电设备管理与维护，要着力走以技术改造为核心的扩大再生产路线，适时实现产业结构升级，从生产装备、新工艺应用层面有效地实现产业质量和经济效益的提高。这需要煤企尽可能地依靠科技进步，以少投入，多技改为原则，主动应用新材料、新技术、新工艺、新材料，更有效地发挥基层技术骨干的主体作用，成立QC小组，集中力量攻关技术难题，提高科技成果转化率并将其落实到机电设备管理维护工作中去，推动机电设备零缺陷管理进程。 3. 健全完善质量监控与检修体系 在事前预防措施中，一是坚持标准化设计，力求煤矿机电设备设计安置做到全面系统规范，尽可能地杜绝隐患发生的可能性；二是设备配件的购置验收要严格把关，选择有资质、信誉良好的厂商进行合作，严格落试验收标准，必要时应拆机检查；三是坚持把好设备安装质量关，除统筹监控设备安装质量外，还应就关键工序作阶段性验收，尤其要把好调试质量关。 4.机电设备管理信息化、制度化 机电管理制度化、信息化建设主要是对重要机电设备实施跟踪管理，建立、健全设备运行档案，为设备选型、基础管理和强制保养等提供翔实牢靠的基础数据；制定设备更新计划，准时更新、报废部分超期服役或可能威逼人身平安的机电设备，并有效保证相应设备的准时投入；联系生产现场实际，依靠计算机收集、处理机电设备运行数据，辅助修理管理工作，准时传递管理数据，并向可视化、网络化设备管理维护方向进展。 5. 加强机电管理维护队伍建设 发挥专业技术人才的作用是机电设备管理、维护工作中的最主要因素。提高机电技术队伍素养，首先应保证煤企技术人员队伍的稳定性，适当赐予专业素养过硬人员物质或精神层面的褒奖，挽留技术人才；其次可通过定期