生产与运作类型及组织方式选择.pptx

第2章 生产能力 及其实现方式2.1 生产能力及其核定2.2 生产与运作类型2.3 生产与运作组织方式选择2.1 生产能力及其核定生产能力的概念 影响生产能力的因素三生产能力的种类四生产能力的计算单位五生产能力的核算六生产任务与生产能力的平衡七合理利用和提高生产能力的途径一 生产能力的概念 指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.一 生产能力的概念生产能力生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)；指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。四个一定限制例 汽车公司,台/辆；钢铁公司,吨；炼油公司,桶。——标准生产能力(nominal capacity): 与一天的生产数无关,在正常运行条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣);——最大生产能力(peak capacity): 包括加班,临时雇佣； 如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力；——维持生产能力(sustained capacity): 用正常的方法能够持续维持的生产能力。一 生产能力的概念生产能力生产能力的基础数 1）能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械（台）数 2）人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 3）机械开工率=开机率×（1-故障率）总标准作业时间-总实际作业时间=生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)总实际作业时间-所需生产手段量 (机械,劳动力)=一定期间内单位生产手段的可能作业时间例 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存.单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时.200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?单位作业时间Batch 1Batch 2总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时单位准备时间所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)Batch准备时间-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间)2.作业时间=图3 Batch 生产体系?产能负荷分析表产能负荷分析工程别分析时段产能分析正常班可调度天数说明可调度设备数每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班可加班时间设备可加班时间人力可加班时间合计设备产能合计人力产能负荷分析订单排程量标准工时负荷时累计备注分对析策二 影响生产能力的因素1 固定资产的数量2 固定资产的工作时间3 固定资产的生产效率1 固定资产的数量●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封装待调的设备注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算● 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积2 固定资产的工作时间●制度工作时间： 指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间 年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251 年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(2008) 两班制：f＝15.5h(3890.5) 三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)●有效工作时间： ●设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间 后的工作时间数 ＝ × × ●生产面积有效工作时间＝制度工作时间 设备年有效工作时间年制度工作日数设备计划利用系数每日制度工作小时数3 固定资产的生产效率 产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 设备的生产效率 时间定额：制造单位产品耗用的设备时间 单位面积单位时间产量定额生产面积的生产效率 单位产品生产面积占用额和占用时间总： 设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产能力越大 三 生产能力的种类1 设计能力： 指企业在基建设计时，设计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力2 核定能力： 若企业没有设计能力；或企业有设计能 力，但在投产一段时间后，原