印刷后工序生产流程..pdfVIP

东莞特佳印刷有限公司 Dongguan The Best Printing Co.,Ltd 车间生产流程 切纸流程 1、产前准备： 1.1 、切纸机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 1.2 、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3 、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时向上级反馈，及时处 理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4 、对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面 50 张左右，看 是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5 、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交 接记录。 1.6 、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。 2、生产过程控制： 2.1 、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主管或 组长，并填写《设备维修申请表》 ，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。 2.2 、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长 反馈，疑问得到消除后方可上机。 2.3 、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。 2.4 、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码 稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不 合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。 2.5 、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要 的质量事故。 2.6 、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。刀 口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸 不紧导致切纸不齐，影响生产质量。 2.7 、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因， 应及时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。 2.8 、生产时注意产品的款数，如果产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数都要单放 一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品， 并且在标示卡上醒目的明确标 示，分开一定的区域放置，有必要时可用围膜包起，防止混款的产生。 2.9 、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应 对产品的质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》 。发现品质异常时，应及时停机断电调整， 必要时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采取必要 的补救措施。 2.10 、所切产品要整齐堆放， 高度不超过一米二， 将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。 要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。 2.11 、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及 不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。 2.12 、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示， 做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。 2.13 、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。 ※所有工序注意： 自动机器生产 300 石(或 PCS)左右抽查一次； 人工化慢速生产 200 石左右抽查一次。 制订： 审核： 核准： 东莞特佳印刷有限公司 Dongguan The Best Printing Co.,Ltd