IE实用技术基础篇.ppt

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;课程目标;课程大纲;课程大纲(续);什么是工业工程(IE)?;什么是工业工程(IE)续;什么是工业工程(IE)续;什么是工业工程(IE)续;什么是工业工程(IE)续;现场IE活动的定义与效果;;认识企业是如何烧钱;制造量>市场需要:是浪费 前工序生产(投入)量>后工序用量,是浪费 过分强化个体的计件制,往往注意了局部利益,而忽略了全体效益;A先生97年5月房价800万/80M2,首期160万,签 定贷款640万合约。 97年10开始房价大跌,到98年4月时,该房市场 价400万。此时A先生贷款剩600万。 A先生此时欠银行贷款600万,而且按合约必须 继续偿还。 A先生个人资产:;库存是万恶之源;以下全是库存浪费;零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品;搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失, 分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 1)物品移动所要的空间浪费 2)时间的耗费 3)人力、工具的占用 4)搬运的物损; 生产线的品种切换 每天的工作量变动很大,当工作量少时,便 无所事事 时常因缺料而使机器闲置 因上游工序发生延误,导致下游工序无事可做; 机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡 有劳逸不均的现象 材料虽已备齐,但制造通知单或设计图并未送 来,导致等待;动作的浪费;两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费;动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费;管理浪费;现场浪费现象; 1.迟缓浪费   因工熟练,情绪不佳,士气低落,工没有为自己的公司或工作感到自豪, 骄傲而引起操作动作慢,生产速度慢,产量低。 2.平衡浪费    因工艺和工序安排不合理所造成生产不均衡而引起的浪费。 ;3.方法浪费  因为作业内容、顺序、使用的工具不合理或工人操作中存在很多不必要的动作,操作失误过多,不良品率过高而引起的浪费,此类浪费可通过工程分析、动作分析等方法进行改善。    以上三种浪费可归纳在一起,称为作业内浪费,其共同特点是潜藏在作业过程中,需要仔细观察并进行一定的数据,收集分析,才可能发现问题的严重程度并进行改善。;;现场改善;   现场是指员工直接从事生产活动,创造价值与使用价值的场所,投入的各种生产要素要在生产现场优化组合才能转换为生产力,现场管理水浃的高低直接影响到产品质量的好坏,消耗与效益的高低以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力。      例如:厂区、车间、仓库、运输路线等。 ;   现场改善是指对生产现场进行综合治理运用科学管理思想,方法和管理手段,对现场的各生产要素,进行合理的配置和优化组合,通过各种职能,保证现场实现高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。;  1.加强定员定额管理,降低物料和能源消耗, 做到人尽其能,物尽其用,不断降低本。 ; 2. 完善现场的物流规划图;员工操作动作标准化;物料摆放合理化;严格按各种标准组织现场生产,化劳动组合组织均衡生产,做到人流、物流运转有秩,信息流及时、准确,出现异常现象能及时发现、解决使产现场始终处于正常、有序、可控的状态。 ;        现场改善是优化条件生产要素的技术,其主要作用体现在现场改善任务中,现场改善作用与目的体现在两个方面。 ;   消除浪费,降低成本,这是现场改善的作用与目的(条件浪费在前面已介绍过)。    使异常易于发现,通过现场的深入分析,发现问题并进行改善,最终形成标准化,使将来的条件不合理的现象与问题容易被及时发现。;科学管理的原则    生产现场的各项工作都应按科学方法办事,改变过 去凭经验领导生产,组织生产,进行生产的状况;从产品的设计加工、装配工艺与方法、机器、设备、工具的使用、工厂的布置与物料流动、原材的使用到员工的操作方法,都要求讲究科学性,建立生产现场的方法标准,时间标准,作业指导书规范化,物料摆放标准化,只有这样才能真正的实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产,才能使企业在当前经济的环境下,保持和发展企业的应变能力和竞争能力。; 经济效益原则    企业要树立以提高经济效益为中心的经济效益原则,克服过去抓产,产值,不计成本,只讲进度速度,不讲效率和效益的单纯生产观点。 ;;定置管理    定置管理是研究生产现场中的人、机、物三者相互关系,并通过运用调态生产现场的物品放置位置,处理好人与物,人与场所,物与场所的关系,从而把形成和影响生产的主要因素人、机、物、法、环境有的结合起来,实现生产现场的秩序化,文明

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