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产品加工过程检验工作流程图 产品加工过程检验工作流程图 PAGEPAGE 2 产品加工过程检验工作流程图 南通舟舰钣金有限公司 部门 输 入 产品加工过程检验工作流程图 部门 输 出 技术部 1. 提供《检验指导书》 或《加工工艺文件》； 1.提供检验指导文件 1.提供检验指导文件 2.首件报检 2.首件报检 巡 3.合格 NO 3.合格 4.现场处理 4.现场处理 OK OK 8.工序内批生产 NO 8.工序内批生产 5.标识与隔离 检 5.标识与隔离 6.不合格品 6.不合格品评审 9.报检 9.报检 7.处理并记录 7.处理并记录 10.合格 NO 10.合格 OK 11.成品 11.成品 OK A A 质检部 3. 检验员对报检首件进行检验； 检验员根据检验结果填写《检验记录》或《不合格品通知单》； 生产部 2. 操作者首件报检； 质检部生产部 技术部 4. 质检部根据实际情况判断该起质量问题能够进行现场处理； 5. 对不能现场处理的质量问题所对应的不合格品进行标识，并隔离摆放； 6. 质检部通知相关部门开展不合格品评审工作； 7. 质检部对能够现场处理的质量问题进行现场处理，并形成记录； 生产部 8. 操作者首件检验合格后方可进行工序内批生产； 9. 操作者本工序完成后报检验员检验： 质检部 10. 检验员进行转工序检验，对转工序不合格品转到步骤4执行，对转工序合格转到步骤11执行； 11. 对加工未结束的半成品继续进行下一工序首件报检；对加工完成的成品转到步骤12进行成品检验； 部门 输 入 产品加工过程检验工作流程图 部门 输 出 生产部 12. 车间提出成品报检； A A 12.成品报检检 12.成品报检检 13.合格 13.合格 NO 4.现场处理 OK OK 4.现场处理 14.入库 14.入库 NO 5.标识与隔离 5.标识与隔离 6.不合格评审工作流程15.统计 6.不合格评审工作流程 15.统计与分析 7.处理并记录 7.处理并记录 结束 结束 质检部 13. 检验员对产成品进行检验，并将结果填写《成品检验记录》；对不合格成品按照步骤4执行； 质检部 仓库 14. 检验员对检验合格的成品粘贴标签，并通知仓库入库； 质检部 15. 每两月组织各相关部门对产品加工过程中出现的不合格记录的统计进行分析。 质检部 2016年2月1日