Zara供应链模式模版.docx

图 1 ZARA 全球供应网络 Zara 供应链模式： Zara 的供应链包含了服装设计，原料选购与服装生产，服装的物流配送和服装销售与信息管理。Zara 以小批量、快速在门店发布新品而有名。门店管理人员每周两次准时下单定购， 新款服装也是每周两次按时发到门店。为了实现这一点，Zara 对生产过程的把握超过大多数零售商：其服装大约有一半在西班牙或邻近国家生产。对 Zara 来说，供应链就是它的竞争优势所在。 Zara 接受了双供应链的策略,时尚款的快速响应供应链和基本款的低成本供应链。对于时尚款,为了提高市场响应速度,Zara 接受高度垂直一体化的供应链。新品被连夜打包装上卡车，直接送往门店或发往机场。这些卡车和飞机依照已经确立的时间表运行，在48 小时之内将服装运到大多数门店。 针对市场的快速响应： ZARA 开发模式基本是基于仿照而不是一般服装企业所强调的原创性设计或开发。其总部有一个 400 人的商业团队，由设计师、市场分析专家和选购人员组成“三位一体”的商业团队而并没有设首席设计师一职。首先，设计师主动通过各种途径收集时尚信息，例如参与 顶级品牌的时装发布会、购买高档品牌当季流行服装，然后对信息进行整理和归类，会出设 计草图。或者通过全球专卖店信息系统返回的销售数据，分析畅销、滞销产品的款式、花色、尺码等特征，供完善或设计新款服装时参考。然后，“三位”一起对设计方案进行修改、完善和细化。最终，“三位”依据数据库中的信息共同确定生产方案，并将要求交给生产部门。每年设计的新产品将近 40000 款，公司从中选择 10000 多款投放市场。从设计到生产整个过程最快只要两天，速度之快是格外令人震惊的 关于选购与生产： ZARA 所在的 Inditex 公司在西班牙拥有资本密集型的制造工厂，它是一个垂直整合的团队工厂中设立了 20 个高度自动化的染色、剪裁中心，而把人力密集型的缝制工作外包给周边 500 家小工厂甚至家庭作坊，这样在西班牙方圆200 英里的生产基地，集中了 20 家布料剪裁印染中心，500 家代工的终端厂。ZARA 把这 200 英里的地下都挖空，架设地下传送带网络。每天依据新订单，把最时兴的已裁剪好的布料通过传送带准时送达外协缝制厂，缝制 厂把衣服缝制好之后，再送回ZARA 做熨烫、贴标签和包装等最终处理并接受检查，然后送到物流配送中心。从中可以看出， ZARA 牢牢把握对生产的把握，正是这种垂直整合的模式， 使得 ZARA 能够比竞争对手快得多的速度、小得多的批量进行生产（10－15 天即可）。 产品配送 ZARA-自主设计物流系统：产品包装检查完毕以后，每个专卖店的订单都会独立放在各自的箱子里，通过大约 20 公里的地下传送带运送到配送中心。为确保每一笔订单准时精确到达其目的地，ZARA 接受激光条形码读取工具（出错率不到0.5％），它每小时能选择并分捡超过 60000 件衣服。 物流系统由公司自己的团队所设计。为加快物流周装，ZARA 总部还设有双车道高速大路直通配送中心。全部的产品都是通过拉科鲁尼亚的物流中心发送出去的，通常订单收到后 8 个小时以内货物就可以被运走，每周给各专卖店配货2 次。物流中心的卡车都按固定的发车时刻表不断开往各地。货物从物流中心用卡车直接运送到欧洲各个专卖店， 对于美国和亚洲，则利用四周的两个空运基地用飞机运送，再利用第三方物流的卡车送往各专买店。这样，欧洲的专卖店可在 24 小时内收到货物，美国的专卖店可在 48 小时内收到，日本的专卖店在 48－72 小时之内收到。 库存管理 Zara 通过收集销售终端的反馈信息，并对其进行诸如需求状况，销售状况，门店库存等方面的分析后，支配选购和生产调度来把握库存。Zara 依靠其精确的猜测和更多的即时的市场信息，外加其高效的物流网络，反应速度比一般公司快，这使得它能够在维持低库存水平的同时满足市场需求。Zara 的存货一般不超过下季度出货量的20%，这样的低存货量和精确的库存数据不仅大幅度的降低了库存成本，同时也大大提高了Zara 的核心竞争力。