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质量管理中的三个概念， QC 、QA 和 QM 今天这里谈的 QC 、QA 和 QM ，不是岗位或职位，而是一种概念或质量管理的不同时期所关注 的重点。 1 、产品 早期的质量管理（工业化雏形期）侧重于对终产品的检测、测试，即 QC （品质控制）时代。 这个时期的质量管理是以产品为主，在生产人员完成了生产任务后，有专门的人员（简称品控 人员或 QC 人员），对终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。 但控制终产品意味着亡羊补牢，更改生产计划和延期交货，这在工业化成熟期尤其明显。 2 、客户 因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准，对组织的质量管理提出更高的要求，即 能否将质量管理提前，从流程设计开始，以预防原则为主，即开始了 QA （品质保证）时代。 这个时期的特点是以客户为关注焦点，一切围绕着客户需求进行管理。 3 、价值链 随着工业化的到来， 产品的设计、 生产和营销可能是在不同组织、 地区或国家进行 （如耐克）， 很难将不同的组织召集在一起设计流程，因此系统管理 QM （品质管理）成为来将不同的组织 衔接在一起纽带。 这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化，价值链 的起点是产品，终点是客户（消费者）。 上面是对 QC 、QA 和 QM 的历史阶段和概念的解释。 4 、角色定义 那么在一个组织中（或企业中）如何定义 QC 、QA 和 QM 的角色呢？ 品质控制（ QC ）意味着在生产线会有两类人对产品进行控制，生产人员控制产量、成本； QC 人员控制质量，这势必会造成生产与 QC 之间的矛盾，进而造成彼此的不信任。 我在雀巢工作时（ 1994 年），恰逢雀巢第二版的质量体系发表（ Nestle Quality System ）。 在这个质量体系中，用一张非常清晰的图，解释了 QC 、QA 和 QM 的区别。 当年雀巢将所有 QC 功能转给了生产部门，解决了生产与 QC 责任不清的问题，因为生产人员 都是 QC 了。 这时候以往质量部门的 QC 岗位升级为 QA ，主要支持生产部门进行在线检验（生产部有在线 实验室） 包括： 设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外， QA 部门协助生产完成 HACCP 计划、 QMS （Quality Monitoring Scheme ）、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工 作。 质量部门（ QA ）的工作还包括；原料、成品检验放行，参与供应商管理（评估、审核）等。 当生产线没有了专职 QC 人员时，不仅仅提高了产品质量合格率， 非生产人员比例大幅度减少。 质量部门除了庞大的实验室人员外，其他人员非常简练。 5 、消灭质量部门 让质量部门的人员远离生产一线，实际上是将 QA 人员角色从保姆变为教练，从关注产品质量 到关注流程质量。 当 QA 人员不再直接参与解决产品质量问题时，生产部门一定会主动承担这样的角色，按照逻 辑讲，生产人员应该比质量人员更知道问题所在。 而当生产主管也开始关注优化流程时 （QA 的角色），质量部门的 QA 就可升级到 QM 的角色， 即关注质量管理体系的框架设计是否合理，是否需要对各个体系进行整合。 质量人员的使命就是消灭质量部门，这似乎是一个悖论，但实际结果就是这样。 当产品质量控制由生产人员承担，业务流程的优化是由各个职能部门负责，那质量部门就该寿 终正寝，这需要质量人清醒认识到这一点。 质量管理的第一次革命是建立专门的 QC 部门 第二次革命就是建立专门的 QA 部门 第三次革命是将所有 QA 工作转交给所有职能部门（生产、采购、物流、营销等） 第四次革命就是消灭专门的质量部门，或者说这就是质量管理的