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附件1：SS2032-2-06-1《炼铁厂8#高炉粗煤气系统大修工程技术规格书(均压煤气回收系统)》 首钢长治钢铁有限公司炼铁厂 8#高炉粗煤气系统大修工程 技术规格书 (均压煤气回收系统) 编 号：SS2032-2-06-1 设计经理： 审 定： 二 审： 一 审： 编 制： 山西首钢国际工程技术有限公司 二〇二一年二月 PAGE 4 1 总则 本技术附件适用于8#高炉粗煤气系统大修工程。 为加强高炉节能环保、减少排放、降低炼铁成本，首钢长治钢铁有限公司（以下简称买方）欲委托卖方对买方的8#高炉均压煤气回收系统进行设计、设备成套与供货、软件编制、现场施工调试及服务等总包工作。 卖方根据买方提供的图纸和技术要求、现场环境等要求做出相应的设计，负责系统成套、设备供货、现场设备的安装与调试、技术培训和技术服务等总包工作，并对配套设备的完整性、可靠性、先进性负完全责任。卖方保证所提供的设备是全新、可靠的，并能满足工艺 技术条件及正常、安全和长期使用的要求。设备严格按照国家现行标准和规范进行设计、制造和验收，并要求在设计、制造方面所遵循的标准和规范一律以有效最新版本为准。 外部条件 2.1厂区地理位置 首钢长治钢铁有限公司位于长治市潞州区北部，距西北面的太原市222公里，距太焦、长邯铁路交汇处的长北站14公里，长太、邯长公路从厂区附近通过，交通十分便利。 2.2地震烈度 根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010附录A所示，长治市地震烈度为7°，设计基本地震加速度值为0.10g。 2.3气象条件 本区域属温暖带半干燥大陆性气候，一年四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷多风。主要气象特征如下： 历年平均气温： 9.1℃ 极端最高气温： 37.6℃ 极端最低气温： -29.3℃ 年平均降水量： 618.9mm 年平均风速： 1.7m/s 全年主导风向： 南 年平均相对湿度： 65% 年平均气压： 91080pa 最大冻土深度： 730mm 2.4工程条件 8#高炉煤气回收的主要工艺条件如下： 炉顶压力：0.17-0.20MPa； 料罐内煤气温度：60℃； 料罐和高压管道几何容积：～35m3； 3 技术条件及设计要求 3.1 8号高炉炉顶均匀煤气回收系统改造设计原则 1）均压煤气回收系统设计符合工程所在地区的安全环保要求； 2）在确定技术方案时，坚持因地制宜、技术成熟、经济合理的原则； 3）选择质量好、性能稳定、运行可靠的设备，减少操作和维护工作量。 3.2 8号高炉炉顶均匀煤气回收系统改造设计内容 1）新建一套均压煤气回收系统、箱体（参照压力容器设计制造）、布袋、排灰输灰设施、反吹系统、管网及附件等； 2）新建一套均压煤气回收系统配套的电控系统。控制设施要在高炉主控室实现系统的集中控制和显示。 3）配套建设相应的安全设施，满足安全规范，保证安全生产。工程内容和工程量有不明之处，请到现场确认。 3.3 均压煤气回收系统工艺及主要设备性能参数和技术要求 均压煤气回收系统工艺参数的选择和设定要综合考虑改造成本、改造后运行成本、除尘效果、环保达标、运行维护等各个方面。 3.3.1系统工艺及设备 本装置为高炉料罐排压放散煤气的缓冲、净化回收装置。除尘器筒体内径为Φ4024×12mm，每个除尘器内安装 238 条滤袋，每条滤袋的直径130mm，长度6m，除尘器入口管道Φ325mm，出口管道Φ325mm。 配套新建均压煤气回收除尘器钢结构、管道支架等。设置独立卸灰系统。在除尘器贮灰段设置伴热装置，以防均压煤气经历降温降压，煤气水分析出，使除尘器中煤气灰结块无法排出。均压煤气回收除尘器下部设中间灰仓（1m3）。 回收管路利用原有高炉炉顶均压放散系统已有管路及配套阀门，再接至均压煤气回收除尘器入口。 除尘后的净煤气接至煤气调压阀组消音器后的净煤气管网，利用已有管路进行补充。 配套建设电气、仪表、控制系统及相应的安全实施。除尘器PLC控制系统采用一套完整、独立的可嵌入式控制器。可保证在不影响高炉主控制器的前提下独立运行，提高了安全性及可靠性。控制程序与高炉炉顶均压放散程序相结合，实现均压煤气自动放散和回收。 3.3.2均压煤气回收除尘器本体部分的性能参数和技术要求 （1）型号：顶进顶出式 （2）数量：1套 （3）过滤面积：＞550m2 （4）出口烟气含尘浓度：≤5mg/Nm3 （5）滤袋规格：长度6m、直径130mm （6）滤袋数量：238条 （7）滤袋材质：耐低温覆膜滤料 （8）滤袋允许使用温度：≤250°C，滤袋龙骨采用有机硅喷涂 （9）入口荒煤气温度：≤250°C （10）脉冲阀：淹没式脉冲阀 （11）均压煤气回收除尘器按要求配套PLC柜、控制柜