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第五讲：质量管理五要素 / 现场管理五因素（ 4M1E ） 一、生产现场常见异常概况 （一）、表现 1、生产效率低 2、工时浪费大 3、流程不良多 4、现场秩序乱 ①、物品乱丢、现场乱 ②、藏污纳垢、垃圾多 ③、标示缺失、危害重 ④、员工懒散、状态差 （二）、原因 1、心态 ① 管理人员夜郎自大、闭关自守；意志消沉、精神萎靡；随波逐流、不思进取。 ② 员工思想盲目、虚度光阴。 2、能力 ① 管理人员管理能力差 ② 员工操作和检验能力差 3、力度 ① 管理人员执行监控力度不够 ② 员工对工作的身心投入力度不够 4、环境 ① 人文环境影响 ② 现场环境影响 因此，对于生产性岗位以上存在的问题与原因，我们引入全面质量管理 /现场管理五因 素（ 4M1E ）方法。即“人、机、料、法、环” 。 一、人：作为一名基层管理者，你如何从“人”的角度思考来管理员工？ 1、明确的岗位职责，确定了岗位要求，包括专业、经验、经理、相关素质等。 2、是否按照要求进行招聘？ 3、如何进行培训，体系相关知识是否纳入培训范畴。 4、培训达到效果了吗？对岗位能力进行评估。 5、大家具备质量控制 /质量管理 / 质量改进的意识了吗？ 6、职责权限沟通、人力资源、培训控制程序、新员工培训制度、技能考试、日常考核 等。 7、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 8、对关键工序应明确规定关键工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考 核合格者持证上岗。 9、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验 丰富的人员担任。 10、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 11、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验， 做好检验原始记录， 并按规定 报送。 ◆解决办法： 精心组织，抓好“人”的管理 解决三大问题： 1、有人做事：一是以诚相待关心人，二是规章制度约束人。 2、能够做事：员工会操作检验，管理人员会管理、执行。一是教育训练塑造人，二是考核 机制评价人。 3、愿意做事：一是企业文化引导人，二是以身作则带动人，三是发挥所长激励人，四是合 理报酬诱导人。 二、机：你了解你所在岗位的设备吗？监测设备按照国家 /企业规定做校准了吗？ 1、根据工艺、生产要求获取适宜的设备、工具。 2、设备的选型采购、调试验收、维护保养、调拨保报废等。 3、监测设备的特殊要求，鉴定、校准、降级的呢过，计量管理的要求。 4、是否收集了相关的法律法规要求并进行相应的配置？ 5、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、鉴定等均有明确的 规定。 6、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修鉴定计划、 有相关记录，记录内容完整准确。 7、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程的要求，能满足工序 能力的要求， 加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿， 保证质量要求。 并都处于完好 状态和受控状态。 ◆解决办法： 精细维护，抓好“机”的管理 1、专处存放 2、专人使用 3、专门维护 三、料：你了解岗位相关物料的详细信息吗？产品储存、检验是否严格实施？效果如何？ 1、根据工艺要求为生产提供物料，包括原辅料、半成品等。 2、掌握物料属性并予以相应的管理，包括产品防护，如化学品。 3、建立物料的监视和测量规则并实施。 4、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 5、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 6、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 7、所加工出半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 8、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理