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数控加工技术实习小结 数控编程及其发展数控编程是目前 CAD/CAPP/CAM 系统中最 能明显发挥效益的环节之一， 其在实现设计加工自动化、 提高加工精 度和加工质量、 缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。 在诸如航 空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。 由于生产实际的强烈需求， 国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究， 并取得了丰硕成果。 下 面就对数控编程及其发展作一些介绍。 1.1 数控编程的基本概念数控 编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。 它的主要任务是计 算加工走刀中的刀位点 （cutterlocationpoint 简称 CL 点）。刀位点一般 取为刀具轴线与刀具表面的交点， 多轴加工中还要给出刀轴矢量。 1.2 数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题， 50 年代， MIT 设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言， 称为 APT （AutomaticallyProgrammedTool ）。其后， APT 几经发展， 形成了诸如 APTII 、APTIII （立体切削用）、APT （算法改进，增加多 坐标曲面加工编程功能） 、APTAC （Advancedcontouring）(增加切削 数据库管理系统 )和 APT/SS （SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工 编程功能 )等先进版。采用 APT 语言编制数控程序具有程序简炼，走 刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的 “汇编语言 ” 级，上升到面向几何元素 .APT 仍有许多不便之处：采用语言定义零 件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零 件形状、 刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段； 难以 和 CAD 数据库和 CAPP 系统有效连接；不容易作到高度的自动化， 集成化。针对 APT 语言的缺点， 1978 年，法国达索飞机公司开始开 发集三维设计、分析、 NC 加工一体化的系统，称为为 CATIA 。随后 很快出现了象 EUCLID ，UGII ，INTERGRAPH ，Pro/Engineering， MasterCAM 及 NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造 型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过 程的仿真显示、验证等问题，推动了 CAD 和 CAM 向一体化方向发 展。到了 80 年代，在 CAD/CAM 一体化概念的基础上，逐步形成了 计算机集成制造系统（ CIMS ）及并行工程（ CE）的概念。目前，为 了适应 CIMS 及 CE 发展的需要，数控编程系统正向集成化和智能化 方 向 发 展 。 在 集 成 化 方 面 ， 以 开 发 符 合 STEP （StandardfortheExchangeofProductModelData）标准的参数化特征造 型系统为主， 目前已进行了大量卓有成效的工作， 是国内外开发的热 点；在智能化方面， 工作刚刚开始，还有待我们去努力。