桥梁工程盖梁施工方案与技术措施.doc

桥梁工程盖梁施工方案与技术措施 根据本项目实际情况，圆柱墩采用包箍法施工，矩形方墩采用插销法施工。 (1) 工艺流程 测量放样→支撑系统安装→底模安装→钢筋加工、绑扎及安装→侧模安装→检查校核→混凝土浇筑→养护。 (2) 施工准备 为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高出5cm控制。 (3) 墩柱顶凿毛 待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。 (4) 测量放样 在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。 支撑系统安装 根据墩柱类型，选择适用的支撑系统。插销法施工需提前预留插销孔。 图4.4.4-1 插销法支撑系统示意图 图4.4.4-2 抱箍法支撑系统示意图 (5)底模安装 盖梁采用定型钢模板。钢模板表面均需刷脱模剂。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横线不得有误。 (6) 钢筋加工、绑扎及安装 所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工。根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。 钢筋加工质量控制标准见表4.4.4-1，钢筋安装质量控制标准见表4.4.4-2。 表4.4.4-1 钢筋加工允许偏差 序号 项 目 允许误差 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10mm 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20mm 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±10mm 表4.4.4-2 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 2 箍筋、横向水平钢筋（mm） ±10 尺量：每构件检查5-10个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 尺量：按骨架30％抽查 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30％ 5 保护层厚度（mm） 盖梁 ±3 尺量：每构件沿模板周边检查8处 (8) 侧模安装 盖梁钢筋定位后，支立盖梁侧模，侧模采用吊车配合安装就位，采用拼装式钢模板，由各种尺寸的标准模板利用螺栓连接并与拉杆、加劲构件等组成盖梁所需形状的的模板。模板安装完毕后，现场工程师应重点检查模板的尺寸、顺直度、垂直度、接缝情况及螺栓的松紧情况。模板要求稳固不变形，两侧模之间设拉杆，模板外部设置斜撑。模板自检合格后报监理工程师检查，现场签认合格后方可浇筑混凝土。 模板安装质量控制标准见表4.4.4-3. 4.4.4-3 模板安装的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 模板标高 ±10 轴线偏位 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整度 5 预埋件中心线位置 3 (9) 混凝土浇筑 浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀和坍落度。 (10) 拆除模板与养护 在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后至先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应及时维修整理，分类妥善存放。 表4.4.4-4 墩帽、盖梁质量检验实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度 （MPa） 在合格标准内 按桥梁质量验收标准 3 2 断面尺寸 （mm） ±20 尺量：检查3个断面 2 3 轴线偏位 （mm） 10 全站仪或经纬仪：纵横各2点 2 4 顶面高程 （mm） ±10 水准仪：检查3～5点 2 5 支座垫石预留位置 （mm） 10 尺量：每个 1 表4.4.4-5 挡块实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按桥梁质量验收标准 3 2 断面尺寸（mm） ±10 尺量：检查1个断面 2 3 平面位置（mm） 5 全站仪或经纬仪：每块检查 2 4 顶面高程（mm） ±10 水准仪：每块检查1处 1 5 与梁体间隙（mm） ±5 尺量：每块检查 1