照明工程各工序流程及主要施工方法.doc

照明工程各工序流程及主要施工方法 一）工序流程 施工中采用以下流程： 定灯位→挖沟 → 埋管 →浇注路灯基础→敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装→电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收 二）、施工方法 1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置 2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管 3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》、《热喷涂金属件表面预处理通则》、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》的有关规定。 4、敷设电缆：应符合下列要求 1） 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰； 2） 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3） 电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4） 电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5） 保护管的连接、防腐应符合规定； 5、路灯安装规定 1） 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。 2） 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 3） 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。 4） 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 5） 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 6） 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》、《热喷涂金属件表面预处理通则》、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》的有关规定。 7） 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 6、备安装（路灯控制箱安装） a） 材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； b） 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密； c） 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； d） 箱内照明应齐全。 e） 配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。 f） 机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 7、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。 8、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。 9、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。 10、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。 11、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。 12、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。 13、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。 14、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。 15、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。 16、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。 三）接地装置 电气零线在表箱处重复接地，每基灯基础下先打接地极后再浇砼基础，接地极用-40*4角钢与灯杆连接；接地网用水平接地线和垂直接地极焊接，焊接处沥青青漆防腐；如因土质造成接地电阻达不到要求时，增加接地极的数量直至达到要求。 四）放电缆保护管及电缆（电线） 管子不得有裂痕和显著的凹瘪现象，钢管丝口连接；主线路用塑管保护地埋敷设，街头用套管连接，接线盒处管口适当抬高，以防淤泥进入；电缆敷设时，先检查电缆符合要求后方可施工，安装电缆时要设防摩擦措施，以防电缆绝缘层拉伤。 石棉水泥管系用水泥和石棉为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国内外已广泛应用于地下电缆工程上。 在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。A类管适用于砼包封情况；B类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。为了