冶金工业课题研究论文(五篇)：冶金机械振动时效技术运用分析、PLC的冶金高炉生产监控系统….docVIP

冶金工业课题研究论文（五篇） 内容提要： 1、冶金机械振动时效技术运用分析2、PLC的冶金高炉生产监控系统3、钢铁厂冷压块与球团矿冶金性能对比4、冶金自动化技术及发展趋势分析5、冰箱压缩机粉末冶金件加工工艺控制 全文总字数：18667 字 篇一：冶金机械振动时效技术运用分析 冶金机械振动时效技术运用分析 关键词：振动时效技术；冶金机械；运用 在冶金机械设备的生产过程中，存在着大量的焊接等过程。这使得机械设备在开始运行之后，焊接过程中存在的应力将使机械设备的稳定运行受到极为严重地影响。当前的生产过程中，热处理法是消除应力的常用方法，但这种方法的时间及资源消耗过大，难以取得有效的结果。由此振动时效技术得到了生产人员的广泛推崇。 一、振动时效技术的相关概念 （一）振动时效技术振动时效技术指在振动时效设备的支持下，金属工件内部产生持续时间为0.5h左右的亚共振振动，从而消除工件内部的残余应力，防止金属工件在盈利的影响下发生变形或开裂，增加工件的使用寿命。这种技术现今已被广泛应用于对铸件和焊接件的时效处理中。其原理为技术人员以共振的方式给工件施加应力，从而使工件内部形成施加应力与残余应力的叠加，并通过材料内部的摩擦吸收能量。当吸收的能量达到某一限度值时，工件就会产生一系列微观或宏观的塑性力学变化，从而降低工件内部的残余应力，使工件的稳定性和尺寸精度得以显著提高。由此可以得出，振动时效本质上是在金属工件上以共振形式施加的交变应力。通常情况下，冶金机械工程所用的构建大多具有应力集中存在的微观缺陷。但在共振状态下，金属工件内部的交变应力与残余应力产生叠加，并在达到阈值后产生塑性形变，从而提高金属工件的强度。这种应力叠加的现象会在金属工件内部循环发生，直至工件内部的残余应力被完全消除，使金属工件的质量得以显著提高。 （二）振动时效工艺振动时效工艺的流程较为简单。首先将工件用胶垫支撑起来，随后用专业的激振器与测振器来辅助工作，确保振动时效工艺的稳定运行。同时，在全自动技术的支持下，技术人员便可以更为简便的运用这一技术。首先，技术人员在振前寻找共振峰，自动设备会在确定共振峰后自动选择最佳的共振点，并自动将时效曲线打印下来，痛死进行振后扫频，确保振动工艺的运行质量。从工艺过程中进行分析，工件在数以万计的亚共振振动下会产生最大限度的围观塑性变形，从而使工件内部的残余应力被充分释放，保证了工件的使用质量。而从振动的动应力分析，在振动时效过程中，工件内部的交变应力与残余应力叠加到阈值后，会在应力集中最严重的区域产生塑性变形，并使残余应力得到释放。同时振动又在其他应力集中的部位产生同样的作用，直至金属工件停止发生塑性形变为止。因此，在振动时效工艺的支持下，金属工件内部的残余应力得以充分消除，从而防止金属工件产生变形，影响工件的使用寿命。 （三）振动时效设备完备的振动时效设备是全面实行振动时效技术的前提。在具体的应用过程中，技术人员常用全自动型技术设备，并将相关的工艺数据与曲线显示出来。同时，全自动的工艺设备还可以将整个工艺流程以自动化的形式运行下来，不仅能使工艺的效果得到提高，而且可以降低操作难度。 （四）振动时效的特点及效益首先，振动时效技术的效果与其他常用的时效技术效果相同，各种技术之间可以相互交流，互通有无。其次，与其他方法比，振动时效技术操作简单，不会受到太多的限制，可以使运输环节得到最大限度地优化。第三，振动时效技术所需的设备仅有电动机等较为简单的设备，无论是处理时间还是所需耗能都比较少，属于高效节能技术。此外，振动时效技术的应用还能有效减少工期，提高工作效率。 （五）振动时效的优势与传统处理方式相比，振动时效技术有着十分明显的优势。由此受到冶金机械行业的广泛推崇。总体来说，振动技术的优势有以下几点，首先，在振动时效技术的支持下，企业不需要使用太过昂贵的机械设备，这不仅使设备的成本得到显著降低，还可以防止在消除应力效果不理想的现象产生。其次，振动时效工艺流程所需的时间较短，这是传统消除应力技术所不能企及的。此外，振动时效技术还可以与冶金机械加工过程相结合，既能减少部件的搬运古城，又能进一步提高应力的消除效果，提高消除应力的速率。第三，与传统技术相比，振动时效技术具有简单便携，易于操作的特点。同时，在共振时效技术的支持下，能源的耗费被进一步降低。经过研究表明。热时效等技术的耗能在振动时效技术的20倍以上。最后，共振时效的技术极易实现工业化的生产方式，并能以进行有效的二次时效。 二、残余应力对构件的影响 首先，在冶金机械工作过程中，技术人员依据先进的技术手段辅助设备运行，并对运行过程中出现的突发情况进行相应的处理。然而，当金属工件内部存在残余应力时，残余应力会提高工件的疲劳程度，并促使工件内部发生塑性变形，从而使工件的质量降