机械加工基础2013日强r.pptxVIP

第三章 常用金属材料的焊接 3.1 金属材料的焊接性 焊接性：被焊金属在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度 焊接性的评定指标： 工艺焊接性：材料经焊接后焊接接头产生裂纹等缺陷的倾向性大小 使用焊接性：焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能和其它特殊性能 焊接性的评定方法： 直接试验法：进行抗裂性试验、力学性能试验等确定 间接估算法：用碳当量评价钢的焊接性 钢材焊接性的估算方法(1) 钢中所含元素及其含量是影响焊接性的主要因素 其中，碳元素及其含量的影响最为明显 碳当量CE的定义：把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量。即把影响焊接性能的元素对可焊性的影响折算为碳的影响 碳钢和低合金高强钢的CE： 钢材焊接性的估算方法(2) CE 0.4％时： 焊接性好。一般的焊接工艺条件下，不会产生裂纹;厚大件或在低温焊接时需预热 CE =0.4％～0.6％时： 钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性较差。需焊前预热，采取工艺措施 CE 0.6％时： 塑性差，淬硬倾向大，焊接性差。焊接前、中、后需都需采取措施 3.2 碳钢的焊接 低碳钢的焊接 焊接性：焊接性良好——Wc0.25%，CE0.4%，一般不会产生淬硬、冷裂倾向 焊接工艺：一般不需要预热，不需要特殊的焊接工艺措施，焊后也不需要进行热处理；对于在低温焊接时或厚大件（50mm）需预热或焊后热处理 低碳钢适用各种焊接方法，应用广泛有：焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊 中、高碳钢的焊接 焊接性：Wc=0.25～0.6%，CE≥0.4～0.6%，可焊性较差，随Wc↑，逐渐变差 中碳钢焊接的主要特点（存在问题）： 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹 焊缝金属易产生热裂纹 防止裂纹（冷裂、热裂）工艺措施： 选用抗裂性能好的低H型焊条 J506、J507等 焊前预热；↓应力、↓冷速 多采用焊条电弧焊 3.3 合金结构钢的焊接 合金结构钢：其机械零件(包括调质钢、渗碳钢)，一般采用轧制或锻造的坯料，焊接结构较少 低合金结构钢：焊接结构中用得最多，主要用于建筑结构和工程结构(桥梁、船舶、压力容器、锅炉等) 低合金结构钢焊接中存在问题： 热影响区的淬硬倾向→硬度明显增高，塑/韧性则下降 Wc及合金元素越多→钢材强度级别越高→淬硬倾向越大 焊接接头的裂纹倾向 钢材强度级别越高→冷裂纹倾向加剧，热裂纹倾向不大 3.4 铸铁的补焊 铸铁含碳量高,焊接性很差→不采用铸铁材料焊接构件 补焊：为修补铸件的缺陷而进行的焊接 铸铁的焊接特点 熔合区易产生白口组织←局部加热，冷速快 易产生裂缝←铸铁强度低，塑性差；杂质含量高 易产生气孔←焊接时铸铁中的碳易生成CO2和CO气体 只适用平焊←铸铁的流动性好，液体易流失 铸铁的补焊工艺 铸铁的焊补一般采用气焊和手工电弧焊 热焊法： 工件整体或局部预热到600～700℃，焊补后缓慢冷却 焊补质量较好，焊后可进行机械加工 生产率低，成本高，劳动条件差 用途：床头箱、汽缸体等形状复杂、焊后需进行加工的重要铸件 冷焊法： 不预热或只进行 400℃以下的低温预热。主要依靠焊条的化学成分来防止产生白口组织和裂缝 生产率高，成本低，劳动条件好，但质量不易保证 用途：焊补要求不高，或不允许高温预热引起变形的铸件 3.5 非铁金属及其合金的焊接(1) 一、铜及铜合金的焊接 铜的导热性高→容热量损失大→易焊不透 焊前预热，选用较大的焊接电流或火焰 焊接过程中极易引起开裂 铜易氧化(影响焊缝强度)、铜的膨胀系数收缩率大→焊接应力大 容易在工件中形成气孔←铜在液态时吸气性强 铜的电阻极小，不适于电阻焊 某些铜合金比纯铜更容易氧化，使焊接的困难增大 紫铜和青铜件→氩弧焊；黄铜件→气焊 3.5 非铁金属及其合金的焊接(2) 二、铝及铝合金的焊接 极易氧化生成氧化铝 铝的导热系数和膨胀系数较大→易产生应力与变形 液态铝易吸气(H2)→熔池凝固中易产生气孔 铝的高温强度，焊缝易塌陷→需采用垫板进行焊接 常用焊接方法：氩弧焊、气焊、点焊、缝焊和钎焊