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xx电厂#1机组检修后超速试验方案三措 一、概述**电厂汽轮机型号为CZK300-16.7/538/538/0.4，为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。其特点是采纳数字电液调整系统，操作简便，运行平安牢靠；可供热网抽汽，压力可在0．25MPa(a)～0．7MPa(a)间调整；高中压局部采纳合缸反流构造，低压局部采纳双流反向构造。1.汽机调整掌握系统汽轮机调整系统采纳和利时MACSV型DEH，对汽机转速掌握和汽机负荷掌握，ETS为上汽厂配供AB-logix5000系列主副互备PLC，承受汽机轴系TSI 监视参数超限爱护、轴系温度超限爱护、机组超速爱护以及EH油压低、光滑油压低、排汽装置真空低等外部停机信号开出打闸实现汽轮机爱护。2.危险遮断系统：具有一个机械超速飞锤和一个现场手动脱扣手柄，两者任一动作时将泄去光滑油与抗燃油隔膜阀上部油压，由弹簧力开启隔膜阀，泄去高压抗燃油而停机，光滑油与抗燃油互不相通。3.高压抗燃油系统中有六个电磁阀作为汽机爱护。自动停机遮断AST电磁阀为四只，组成串并联布置，以进步自动停机的牢靠性。汽机OPC爱护掌握器电磁阀为两只，并联布置。当汽机转速在103%额定转速，电磁阀动作，泄去高压调整阀和再热调整阀油动机下部油压，使高中压调整汽门快速关闭。当机组转速降至额定转速，该两个电磁阀关闭，从而由调整汽阀掌握机组转速在额定值。为了检查#1汽轮机检修后超速爱护动作的精确性和牢靠性，保证1#机组平安稳定运行，特制订本试验方案和进展试验。二、试验工程内容和目的依据依据**电厂试验规定修后需进展主机超速试验，以验证超速系统是否满足机组甩负荷后机组超速时，超速爱护动作正确牢靠，通过103% OPC 超速试验、DEH 110% 超速试验、ETS110% 超速试验、机械超速试验。主要到达如下目的：1.验证机组超速时各项超速爱护动作正确牢靠，以确保机组平安。2.检验各超速爱护动作值正确。3.机组超速时危险保安器动作正常，机组转速不再飞升。三、根据及引用标准1.《CZK300-16.7/0.4(0.343)/538/538 300MW中间再热空冷抽汽凝汽器式汽轮机厂说明书》，上海汽轮机有限公司2.《300MW循环流化床机组集控规程》，新疆**热电厂3.《防止电力生产事故的二十五项重点要求》，国能平安[2014]161号4.《汽轮机调整系统试验导那么》，国家经贸委，2000四、组织措施1.成立超速试验小组：组长：**副组长：****成员：当值运行人员、汽机检修班人员、热工人员、各生产部门专业主管、安监人员、****检修人员2.超速试验应由总工程师总协调，专业主管指导,在值长主持下进展，并作好人员分工。3.人员支配状况：〔1〕工程师站：****；负责检查试验DEH、ETS，TSI系统是否正常，协作运行人员满足各项试验条件以及动作结果确实认检查；〔2〕汽机平台：****；负责就地检观看各调门、主汽门动作状况，以及就地转速表的读数；〔3〕ETS柜：****；负责ETS转速表和ETS 信号的监视、协作机械超速试验的运行；〔4〕汽轮机机头：运行副操人员一名主操，一名副操，一名巡检，主操负责试验时站在打闸停机手柄〔危险保安器遮断手柄〕旁边,随时预备打闸停机；副操人员负责在汽机前箱处将机械超速遮断试验手柄压至“试验〞位；巡检负责检查光滑油压改变，并监视各瓦回油温度、轴承振动、听音和机组的全面检查。〔5〕汽轮机机头：汽机检修班支配二名检修人员，一名人员〔艾里.艾依沙〕协作运行人员做注油试验时注油阀的开关操作，一名人员〔刘金海〕负责试验期间汽轮机本体检查。〔6〕集控室支配一名主操负责“汽轮机紧急停机〞按钮操作,随时预备打闸停机。4.责任分工：4.1 运行部负责对超速试验期间设备的操作、监视、调整以及相关的事故处理等。4.2设备维护部负责试验前设备检查及爱护、监测设备确实认。4.3 安监人员负责试验全过程的平安监视，防止人身损害或设备损坏等事故的发生。4.4 生产技术部负责试运方案的审核以及现场试验过程的技术监视。4.5检修单位负责协作试验人员工作，对于过程发觉问题进展处理。五、试验应具备的条件1. 超速试验必需由总工程师主持，应在汽机、热工专业技术人员指导下进展;2.试验必需在高、中压主汽门、调门关闭试验、掌握室手动“紧急停机按钮〞试验、就地手动脱扣试验和危险保安器注油试验、汽门严密性试验等相关爱护联锁试验进展完毕且试验合格后进展;3.热工专业模拟对汽机DEH超速试验、ETS超速试验完成，并确认试验动作正常;4.试验前预备好相关试验仪表及工具〔测振仪一台、听针2根，活动扳手一把〕;5.试验过程就地手动遮断手柄必需有专人负责，前箱就地