焊工作业安全与监察.pdf

焊工作业安全与监察 　　一、焊接作业 　　焊接是采用局部加热、加压、填充金属等手段，使两块或多块分离的金属相互贴近、 相互扩散、相互熔化并凝结成一个整体。 　　1、焊接作业的危险因素 　　（1）焊工在焊接作业过程中，常需接触易燃易爆气体和不同等级的带电设备、压力容 器，（2 ）有时要在高空或水下作业，或进入锅炉、船舱、容器、管道等受限空间内作业； 　　（3 ）焊接电弧和气焊气割火焰均为高温热源； 　　（4 ）焊接过程中，还会产生焊割烟尘、有害气体、电弧同射、高频电磁场等。 　　2 、焊接作业安全 　　焊接作业可能导致火灾、爆炸、触电、灼伤、中毒及其它各类伤害事故。因此，应根 据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、GB5306-85 《特种作业人员安全技术考核 管理规则》及《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》，选拔焊工并进行安全技 术培训、考核，使之掌握焊接安全技术，预防焊接事故。 　　3、焊接方法 　　焊接方法有数十种，工业中最常用的是电弧焊和气焊。 　　二、电弧焊 　　电弧焊是利用电弧放电时产生的热量，熔化焊条及焊件，从而获得牢固接头的焊接方 法。 　　1．电弧焊特点 　　焊工进行电弧焊作业时接触电的机会很多，如移动和调节焊接设备及其它电器（焊钳， 电缆等）、调换焊条、有时还得站在焊件上操作。电焊机的空载电压一般在60～90V 左右， 超过安全电压。焊接电源又与 380/220V 的电力网络连接，一旦设备发生故障，较高的电压 就会出现于焊钳、焊机及焊机外壳上。因而极易导致焊工触电事故发生。另外，电弧焊作 业时产生的局部高温往往导致电焊设备及线路过热，引起火灾爆炸事故。 　　2 ．焊接触电事故分类及原因 　　焊接触电事故可分为两类：一类是触及电焊设备正常运行时的带电体，如接线柱、焊 钳口等，或登高作业靠近高压电网和电气设备所发生的电击，这些称之为直接电击；另一 类是触及意外带电体（意外带电体是指正常时不带电，而由于绝缘损坏或电气设备发生故 障从而带电导体，如焊机外壳漏电，电缆绝缘外皮破损等），这些称之为间接电击。 　　（1）焊接发生直接电击事故的原因一般包括： 　　a ．更换焊条、电极和焊接操作时，手或身体某部位接触到焊条、焊钳口的带电部分； 　　b ．在接线或调整焊接电流时，手或身体某部位接触到接线柱，极板等带电体； 　　c ．登高作业或靠近高压线路作业而没采取防护措施遭电击等。 　　（2 ）焊接发生间接电击事故的主要原因有： 　　a ．人体碰触漏电的焊机外壳造成焊机漏电。原因有：线圈受潮造成绝缘损坏；长期超 负荷运行或短路发热，致使绝缘降低、烧损而漏电；焊机安装地点不符合安全要求，遭受 振动、撞击，使线圈或引线的绝缘发生机械损伤；维护检修不当，焊机线圈及绝缘受粉尘、 腐蚀性气体或蒸汽作用而老化变质；工作现场混乱，致使一些小金属物一端碰到接线柱、 电线头等带电体，另一端碰到铁芯或机壳而漏电； 　　b ．由于焊机线路发生故障而引起的事故； 　　c ．由于利用厂房的金属结构、管道、轨道，行车吊钩或其它金属物件作为焊接回路而 发生触电事故； 　　d ．人体碰到绝缘损坏的焊接电缆。 　　3 ．电弧焊火灾及爆炸事故原因 　　电弧焊引起火灾爆炸的原因通常有两种：一是电焊设备及线路过热达到危险温度；二 是在电焊中出现的电火花和电弧引燃可燃物。前者一般由于短路（焊接电源因绝缘层的破 坏、老化变质，受高温、潮湿、腐蚀作用等而使失去绝缘能力，或导电粉尘、纤维进入设 备中以及接线和操作失误都会造成短路事故）、超负荷、接触电阻过大及其它原因如通风不 好、散热不良、焊机铁芯绝缘损坏等引起。 　　电火花是电极间击穿放电的结果。 　　电弧是电极间持久有力的放电现象。 　　电火花具有较高温度，不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成危险的 火源。如在火灾爆炸危险场所焊接而无安全防护措施，或在高空焊接作业下方的地面上存 放易燃易爆物品，均有可能造成火灾爆炸事故。 　　三、电弧焊安全监察 　　电弧焊安全监察可按以下几方面进行： 　　1．检查电焊工是否符合《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（GB5306-85 ） 和《金属焊接切割作业人员安全技术培训考核大纲》的要求； 　　2 ．检查企业制没制定焊接切割作业安全规定，规定中应包括如下内容： 　　（1）焊机 　　a ．焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑焊工操作的安全而不宜太 高，一般直流焊机为 55～90V ；交流焊机为 60～80V； 　　b ．焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如熔断器、自动断路装