塑性成形和CAD金属可锻性,金属成形时摩擦和润滑.ppt

第六章 金属的可锻性;金属的可锻性：衡量材料在压力加工时获得优质零件难易程度的工艺性能好==》适合塑性加工;指标：金属的塑性和 变形抗力;金属的塑性：3个指标ψ、δ、α变形抗力：变形过程中抵抗工具的作用的力;影响可锻性因素：1、化学成分 2、合金组织影响 3、加工条件;化学成分影响 1、一般纯铁可锻性比合金2、纯铁比含碳量高的好 3、钢中含铬、铝、钨、钒就下降;合金组织的影响 1、纯金属、奥氏体可锻性好2、碳化物较差 3、晶粒细小组织均匀的比铸态 柱状、晶粒粗大的药好;;锻造温度（始锻温度、终锻温度） 由相图决定 始锻温度：固相线-200°C（1100-1250°C) 终锻温度:800°C ;2、速度; 挤压时为三向受压状态。拉拔时为两向受压一向受拉的状态。压应力的数量愈多，则其塑性愈好，变形抗力增大；拉应力的数量愈多，则其塑性愈差。 ;塑性成形和CAD金属可锻性,金属成形时摩擦和润滑;塑性成形和CAD金属可锻性,金属成形时摩擦和润滑;单向压缩比单向拉伸塑性好 挤压变形比拉拔变形属性好 压应力个数越高，塑性越好 它们的原因：拉应力?应力集中?缺陷扩展?塑性差；压应力?缺陷难扩展?塑性好;第七章 金属塑性成形时的摩擦与润滑;摩擦害处;摩擦优点;§7-1 摩擦特点;§7-2 摩擦分类;§7-3 摩擦机理;§7-4 影响摩擦系数的因素;三、接触面单位压力 摩擦系数随应力增加而增加，但是又趋于稳定 四、温度 摩擦系数开始随温度增加而增加，但是到一定温度，又减少。;五、变形速度 速度越大，摩擦系数越小 如：锤上镦粗（小） 压力机镦粗（大）;§7-5 摩擦系数的测定;§7-6 润滑剂;§7-7 润滑方法改进;作业：;复习;2、弯曲中的回弹