沥青路面工程施工方案.docVIP

沥青透层 1、充分做好准备工作 对下面层表面进行清扫，专门配置一台6M空气压缩机，把下面层表面应通 车引起的灰尘及由于中央分隔带填土而散落的黄泥全部吹净， 待清扫干净后经监 理工程师同意后再进行洒布粘层沥青施工。 2、洒布粘层沥青 经监理工程师同意后，粘层沥青采用乳化沥青洒布，洒布量为 1.1L/M 2，洒 布时应注意控制车速， 对漏洒或洒量不足的， 不匀的地段用人式补洒， 以符合要 求。 五、沥青路面工程 （一）基本要求 为了能达到预期的质量指标和工期目标， 将严格按照 《路面基层施工技术规 范》（JTJ034-93），《沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）和设计图纸的有关要 求，结合以往的施工经验，周密组织，全机械化配套施工。 1、 材料的拌和在拌和楼集中拌和。 2、 沥青采用 70#重交石油沥青。 2、 材料的来源在材料用于工程 56 天前按规范要求选定， 进行材料的标准试 验和混合料配合比设计，并将结果提交监理工程师审批。 3、 试验路段 （1）无机结合料稳定类基层、 底基层在正开工前至少 28 天，沥青砼面层在 正式开工前 14 天，在监理工程师批准的路段上，并在其监督下进行试验路段的 铺筑。无机结合料稳定类基层、底基层试铺长度为 100-200m,沥青砼面层试铺 长度为 50-100m。 （ 2）无机结合料稳定基层、底基层现场压实试验，进行到监理工程师确认 到规定压实度为止，其压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压次数和 层厚、压实时混合料的含水量范围、 干密度等均作详细书面记录， 作为今后施工 时现场控制的依据。 （3）沥青混合料摊铺、 压实 12小时后，按 JTJ052-93 的标准方法进行密实 度、厚度检验， 其他检验项目在试验路段施工时从摊铺机中取样， 抽样检验频率 应符合下表的规定。如经试验合格，可作为今后施工的依据。 4、雨季施工 （1）集中力量，分段铺筑，在雨前碾压坚实。 （2）随时疏通边沟，保证排水良好，并做好施工现场的防风雨的措施。 （3）在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。雨季期间，禁止路 基或垫层通行车辆。 5 、路面排水 施工现场配备良好的排水设施以便及时排除路表水， 路表水排除时避免损坏 路基或其他结构物。 （二）、施工方法 采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。施工工艺图如下： 沥青混凝土面层施工工艺框图 1、工作面准备 （1）基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理 好排水设施。 （2）沥青砼由公司沥青拌和场拌和，沥青采用壳牌沥青。 （3）沥青拌场应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 2、设备 （1）拌和场设备 ① 拌和场配备具有足够试验设备的试验室， 并能及时提供监理工程师满意的 试验资料。 ② 拌和场配有自动控制和各种集料、 沥青进料计量和测温装置， 同时配有产 量不小于 100t/h ，并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。 ③ 拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。 （2）运料设备 采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、 清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、 防雨、防止尘埃污染的覆盖物。 （3）摊铺与整平设备 摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机， 并配有电子调平系统、 可调 节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。 （4）压实设备 压实设备配 9-16T 轮胎式压路机及 18-21T 光轮压路机。 3、拌和 （1）粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集料和不同标号的沥青分别堆 放。 （2）拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程 师批准后使用。 3）拌和时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并 经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。 （4）沥青的加热温度，石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工 现场的温度均符合 JTJ032-94 表 7.2.4 要求。 （5）通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速 度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料 废弃。 （6）沥青混合料检验 ① 在拌和作业中，对混合料进行抽样检验。 ②每次取样后 6 小时，将试验结果提交给监理工程师。 当试验结果表明需要 作任何调整时， 都由监理工程师批准后进行。 在未经调整前， 对有疑问的混合料 不准使用。 4、运输 运送沥青混合料车辆的车厢底板及侧板内壁洁净， 无有机物， 并涂刷一薄层 油水（柴油 : 水=1:3）混合液，不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。运至 摊铺工地的混合料温度不得低于规范规定的到现场温度。 不符合温度要求， 或粘 结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。 5、摊铺 （1）沥青混合料摊铺前，检查下