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安全风险评估管理学习学习制度 安全风险评估管理学习学习制度 PAGE / NUMPAGES 安全风险评估管理学习学习制度 - 让每一个人同等地提高自我 安全风险评估和控制管理制度 １．目的 辨别公司在乳胶基质和现场混装生产活动过程中可能产生的危害， 确认风险等级，以便于确立防治对策， 作为拟订安全标准化目标的基础与依照， 并进行有效控制。 2．范围 公司全体职工。 3．内容 评论组织及职责 （1） 本公司建立风险评论小组 组长为本公司安全第一责任人， 副组长为安全生产部长， 成员为有关部门负责人和安全。 （2）职责 组长：直接负责风险评论工作。组织拟订风险评论程序；审批《重要风险及控制举措清单》。 副组长：辅助组长做好风险评论工作。 负责风险评论管理的详细工作； 负责组织进行风险评论按期评审； 成员：对各单位上报的《 LEC评论法》进行检查、核实、增补完美，确立公司的重要危害和重要风险并编制 《重要风险及控制举措清单》 和重要隐患项目治理方案；负责有关方风险评论微风险控制。 风险管理 （1） 危害辨别 1）在进行危害辨别时，应充足考虑： ①火灾和爆炸；全部可能造成时间或事故的活动或行为 ②冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械损害； ③中毒、窒息、触电及辐射 ( 电磁辐射 ) ； ④裸露于物理性危害要素的工作环境； ⑤人机工程要素 ( 比方工作环境条件或地点的舒坦度、 重复性工作、 照明不 1 - 让每一个人同等地提高自我 足等)； ⑥设备的腐化、焊接缺点等； ⑦有毒有害物料、气体的泄露； ⑧可能造成环境污染和生态损坏的活动、过程、产品和服务：包含水、气、 声、渣、废物等污染物排放或处理以及能源、资源和原资料的耗费。 2）同时还应试虑： ①人员、原资料、机械设备与作业环境； ②直接与间接危险； ③三种状态：正常、异样及紧迫状态； ④三种时态：过去、此刻及未来。 （2）人的不安全行为： 违犯安全规则或安全知识，使事故有可能发生的行类型： 1）操作错误 ( 忽略安全、忽略警示 ) 。 2）安全装置无效。 3）使用不安全设备。 4）手取代工具操作。 5）物体 ( 成品、资料、工具等 ) 寄存不妥。 6）冒险进入危险场所。 7）攀坐不安全地点。 8）在起吊物下作业 ( 逗留 ) 。 9）机器运行时加油 ( 维修、检查、调整、打扫等 ) 。 10）有分别注意力的行为。 11）不使用必需的个人防备用品或器具。 12）不安全装扮。 13）对易燃易爆等危险品办理错误等。 （3）物的不安全状态： 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 （防备、保险、信号等装置缺 乏或出缺点；设备、设备、工具、附件出缺点；个人防备用品器具缺乏或出缺点； 生产场所环境不良。） 2 - 让每一个人同等地提高自我 1）物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质； 2）物体：防备、保险、信号等装置缺乏或出缺点；设备、设备、工具、附 件出缺点；个人防备用品器具缺乏或出缺点；生产（施工）场所环境不良。 （4）有害作业环境： 1）作业场所缺点：间距不足；信号、标记没有或不妥；物体堆放不妥。 2）作业环境要素缺点：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过 低；湿度不妥；外面噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。 （5）安全管理缺点： 1）设计、 监测方面缺点或事故（件）纠正举措不妥； 2）人员控制管理缺点：教育培训不足；聘用不妥或缺乏检查 ；超负荷；禁 忌作业等； 3）工艺过程、作业程序缺点； 4）有关方管理缺点。 危害识其余范围 （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）惯例和异样活动； （3）事故及潜伏的紧迫状况； （4）所有进入作业场所的人员的活动； （5）原资料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设备、设备、车辆、安全防备用品； （7）人为要素，包含违犯安全操作规程和安全生产规章制度； （8）抛弃、荒弃、拆掉与处理； （9）天气、地震及其余自然灾祸等； （10）后期服务活动。 危害识其余方法 LEC评论法：采纳作业条件危险性评论法，即 LEC法，定量计算每一种危险源所带来的风险，公式为 D=LEC（此中 D-生产作业条件的危险性，即风险值； L-发惹祸故或危险事件的可能性； E- 人体裸露于危险环境中的频次； C-发惹祸故或 3 - 让每一个人同等地提高自我 危险事件的可能结果）。 危害识其余步骤 （1）安全办负责设计危害辨别所用的《 LEC 评论法剖析记录表》表格，发至各部门； （2）各部门负责组织人员，从本部门班组的活动、产品和服务中辨别出拥有或可能拥有危害，填写《 LEC 评论法剖析记录表》、经本单位负责人审批后，报送安全生产部； （3）安所有对各部门辨别出来的危害进行整理、汇总、分类，分类形式可按不一样的危害分类； （4）安全办组织人员进行检