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涂装作业危险有害因素分类
涂装作业危险有害因素分类
涂装作业危险有害因素分类
涂装作业危险有害因素分类
1、设施缺陷
涂装作业中设备、设施缺陷指:设备、设施的刚度不够,稳定性
差,密封不良,应力集中,外形缺陷等。例如:
1〕工艺、电气、储能、动力、传动、通风等设备设计不当,制造
粗劣
2〕火灾爆炸区域防爆电气设备及防爆照明灯不合格或功能失效
3〕自动连锁控制系统和信号报警装置不合格
涂装场地的消费器具不合格,或未按 GB50140配置
2、防护措施缺陷
涂装作业场所,由于未采取防护措施或防护措施失效而造成的缺
陷,包括无防护、防护装置缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不
够,例如:
涂装作业涉及的桥梁、大型构件或储罐、船舶、机车车辆、建筑
物、行车等,其主体构造、平台、护栏等未设防护或在平安防护方面
的缺陷。
3、电危害
触电 : 由于电气设备绝缘不良,接地错误或误操作等原因造成电伤害事故或其他危害。主要分为电击和电伤两种情况。
电气火花:涂装作业现场的易燃易爆环境下,因电位差引起的电火花所产生的危害,例如:涂装作业现场电路开启与切断、短路、过载,以及由于行灯破裂、保险丝熔断、带电设备、器具的外漏部位电位差过大等原因引起的火花。
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静电放电:静电喷枪与工件间距过近,使用、存储、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂导致物料流速过快,以及倾倒有机溶剂未采取防静电措施等原因引起的放电。
雷击:涂装工程没有避雷措施,或由于防雷接地不符合要求而造成的雷电灾害。
噪声:涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等造成操作人员身心健康的声频。
震动:涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等对人体身心健康和设备造成危害的振动。
电磁辐射:紫外线固化、电子束固化、光固化、红外线枯燥、静电喷涂等涂装作业场所存在的辐射危害。
明火〔火焰、火星、灼热〕:涂装作业场所内部或外部带入的烟火,焊接火花,烘干设备过热外表,灯具破裂时的明火,加热的钢板,照明灯具的灼热外表,设备、工件、管道、散热器、电器等过高温度的外表。
生产性粉尘:涂装作业场所生产性粉尘是指在涂装生产过程中形成的,并长时间漂浮在空气中的固体微粒。例如 : 无机粉尘。喷丸、喷砂、抛丸及机械、手工干式打磨、磨光等作业粉尘。有机粉尘。喷
涂粉末涂料及打腻子、磨光、除旧漆等作业粉尘。 3、作业环境
1〕通风不良:涂装作业场所的有限空间及通风不良处所,积聚有
机溶剂剂蒸汽的低凹、死角区域,及易燃气体及粉尘积聚到达爆炸极
限,存在遇着火源瞬间燃烧爆炸的危害。
2〕缺氧作业:在常压条件下进行有限空间涂装或其他作业,作业
场所氧气浓度低于 19%,及为缺氧作业。
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3〕场地构造:涂装作业场中,存在密度比空气大的有机溶剂蒸汽
积聚的低凹场地机构〔如地沟、地炕等〕,以及防火间距不符合平安
要求的构造等。
4〕高温、辐射热:在涂装作业过程中,属高温作业的工作,可能
存在高温、辐射热,如图层的烘干、固化作业等。
5〕高出作业:室外建筑涂装、大型机构或构筑物的高处涂装作
业、船旁悬吊涂装等。
6〕照明:涂装工艺过程中的工作区照度缺乏,照度不均等危险、
有害因素。
7〕灼烫:涂装作业工程中的灼烫,指火焰烧伤、高温物体烫伤、
化学灼伤〔酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤〕、物理灼伤
〔光、放射性物质引起的体内外灼伤〕。
8〕机械伤害:涂装作业中的机械伤害是指机械设备运动〔静止〕
部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷
入、绞、割、刺等伤害,不包括车间、起重机械引起的机械伤害。
二、化学性危害、有害因素
1、易燃易爆物质
涂装作业场所内容易被引燃、引爆的物质。例如:
有机溶剂及涂装在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、流平、枯燥固化及通风等过程中挥发出来的易燃易爆物质。
涂装作业工程被有机溶剂及涂料污染的废布、纱头、棉球、防
护等。
涂装设备内部外表、通风设施的内部空间、建筑物内墙与顶棚外表、作业现地面等沉积的漆垢,低凹或死角区域积聚的漆雾。
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