热轧钢带缺陷对冷轧生产的影响.pdfVIP

热轧钢带缺陷对冷轧生产的影响 冷轧所使用的各种形式的原料， 除最常见的缺陷外 （入氧化铁皮、凹坑、、 压痕和轧痕、划伤和沟槽、重皮、气泡、热拉裂、夹杂、裂纹、结疤和疤痕） ， 还有象表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻坑、凸泡过大、纵条状划伤、沿纵 向厚度不均、沿横向厚度偏差过大、沿纵向呈镰刀弯或 S 弯、钢卷塔形、浪形、 扁卷、长舌头、冷松卷等。 凡属表面缺陷（裂纹、麻坑、凸泡、划伤等）应以程度不同而区别，经修 磨处理符合公差尺寸和技术堆积要求者， 即可通过相应的措施； 凡缺陷超过规程 规定的，应作判废处理，不宜勉强进行轧制。凡属尺寸方面的缺陷，也应按具体 情况分别处理。坯料常见缺陷及其对冷轧生产的影响简述如下： 热轧带钢由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动， 通常头部较尾部厚 0.15～0.20mm ；有时由于操作方面的原因， 带钢某段出现一边厚一边薄， 或一段厚一段薄的现象， 或者出 现带钢全长超厚现象，这些都会给冷轧造成困难。 原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数 宽度及厚度偏 值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽， 有时中间窄得 差 剪不着边，两头宽剪下的毛边超过了允许宽度。 实践证明，带钢宽度超过最大偏差时，剪边过宽，入碎 边剪后不易被剪断，往往造成碎边剪出现事故。相反，当带钢 宽度过窄时，剪边过窄，在带钢在连续酸洗作业下运行时，往 往会出现跑偏事故。 夹杂和氧化铁皮压入， 从外观看较容易发现， 夹杂和氧化铁皮 夹杂及氧化铁 压入采用酸洗的方法多数不易清除掉的； 轻微的夹杂和氧化铁 皮压入 皮压入，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，个 别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品 原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。 这 划伤 种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级 气泡和结疤 气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷， 它们只有当 原料经过酸洗后才暴露出来。 气泡呈现为孔隙或裂缝状态， 结 疤呈现为凹坑状。经过冷轧之后，这两种缺陷都不易被消除 原料存在边部和中部浪形， 是热轧产品的缺陷。 它往往是由于 在热轧过程中两边或中间与两边压下量不均，轧件回执不均 匀，而使纵向延伸不均匀造成的， 使用具有这样缺陷的热轧带 边部或中部浪 卷进，在连续机组上运行时， 浪形下部表面往往出现新的划伤， 形 如果浪形严重时， 在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松 紧不同等缺陷， 在冷轧过程中出现跑偏、 轧皱和轧制不稳定等 现象 镰刀弯与 S 弯是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰 刀形和 S