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綦江项目积灰防腐 专题说明 江联设计部 2020.4 目录 一.水冷壁、过热器、省煤器防腐措施 二.下降管布置方式 三.吹灰方式 四.积灰问题 一.水冷壁、过热器、省煤器防腐措施 余热锅炉采用中温次高压参数后，水冷壁和过热器面临高温腐蚀的问题更加突出。烟气温度、烟气速度、受热面积灰、水循环是造成高温腐蚀的主要因素。 1.水冷壁 一、二烟道上部水冷壁处在高温区，通常温度范围在1000~650℃之间，在该区域的高温烟气中，夹杂着大量的飞灰颗粒，必然会对模式壁存在冲刷。另外，锅炉运行一段时间后，水冷壁表面难免会积灰，造成水冷壁传热效果变差，烟气温度随之升高，增加了模式壁的腐蚀风险。早期的次高压余热锅炉此区域内频繁因高温腐蚀导致爆管，尤其是在一炉膛出口转向二烟道的过程中，由于烟气转向产生的烟气偏流及局部涡流将加剧顶棚模式壁、拉稀管处的磨损，同时顶棚水循环差，受高温飞灰颗粒冲刷条件下，磨损、腐蚀速度将会加快。因此建议水冷壁整个一炉膛、拉稀管和二烟道顶部全部采用敷耐火料的防磨防腐措施，而在二烟道温度高于700℃的区域采用堆焊方式，既保证防磨防腐、又能保证传热效果。 2.过热器 控制高过入口烟温对缓解高温腐蚀至关重要，应当特别注意锅炉运行三个月以后水冷壁和蒸发器积灰的情况下，高过入口烟温也要控制在580℃以下。这就需要从设计来考虑，高过前一定要保证布置足够多的蒸发受热面，在二烟道增加水冷屏以确保高过前烟温低于580℃，同时高过入口蒸汽温度控制在370℃以内。 同时过热器也要有以下措施： ①在进口、出口管子采用防磨瓦板；迎风面（蒸汽吹灰范围）前三排设计防磨护瓦，防磨护瓦材质06Cr18Ni11Ti不锈钢，厚度≥2mm；②低温过热器管材质为20G/GB5310-2008，中温过热器管材质为12Cr1MoVG/GB5310-2008，高温过热器管材质为TP347H，壁厚不小于≥5mm（吹灰器迎风面前三排管壁厚为7mm）。且满足过热器工质温度区间370±5~450℃采用TP347H材质；③合理布置管距，保持合适的烟速，采用长伸缩清灰方式，两侧布置，以减少管子积灰，降低因积灰而加剧管子腐蚀的； 3.省煤器 省煤器采用蛇形管型式，减少泄漏的风险，方便检修，同时适当增加管屏横向节距，保持合适的烟速，有助于减轻积灰。同时省煤器还应注意低温腐蚀问题，在锅炉运行初期，受垃圾热值和低负荷等因素影响，会出现省煤器排烟温度低的情况，开启给水加热系统可提高给水温度，从而避免对流管子的低温腐蚀。省煤器也采用长伸缩清灰方式，单侧布置，以减少管子积灰，降低因积灰而加剧管子腐蚀的； 二.下降管布置方式 余热锅炉参数提高到中温次高压，一二烟道顶棚水冷壁和蒸发管束等蒸发受热面，受自身结构和烟温的影响，水循环较差，需要针对性的提高这些受热面下降管与上升管的截面比，增加给水。因此，要合理布置下降管设计，前水冷壁从锅筒处设计单独的下降管给水，一二烟道水冷壁由集中下降管给水，尤其要保证一烟道顶部水冷壁的截面比，三烟道和蒸发器设计另一个集中下降管给水。 三.吹灰方式 蒸发器、过热器和省煤器全部采用蒸汽吹灰。管子在吹灰迎风面前三排设置防磨护瓦，在吹灰过程中保护管子。其中过热器、蒸发器区域两侧布置长伸缩吹灰器，省煤器单侧布置长伸缩吹灰器。 四. 积灰问题 立式锅炉积灰问题主要在蒸发器和高温过热器区域，经分析主要有两方面原因：1.蒸发器和高过处在高温区域，烟气中飞灰粘性大，容易粘附在管子表面。2.立式锅炉的结构造成二三烟道转向处存在烟气偏流现象，烟气进入三烟道后大量集中在烟道后侧，积灰从后墙水冷壁向蒸发器和高过处聚集。 采取的措施： 1.控制烟温。飞灰的粘性和温度成正比，降低烟气温度，可降低管子表面积灰。 2.尽量避开烟气偏流区域。将蒸发器和高温过热器和烟道入口距离控制在1~1.5米，改善烟气偏向后水冷壁时，对对流受热面管子产生的影响，同时蒸发器前的受热面增加也会降低烟气温度。 3.保证足够的蒸发器和高温过热器横向节距（220），以降低烟气流阻，改善积灰。