4m变更管理流程范文.docxVIP

4M变更是什么？ 简单来说：Man、Machine、Method、 Material 简称4M人员、机器、方法、材料4M变更顾名思义，当以上这4种要素发生了变更。 由于这四项要素的异常变更在生产过程中会对品质带来一定影响。因此需要对此四项进行重点管理。 4M是生产过程中最基本的要素，如果这四个要素是稳定的，那么最终生产出来的产品也是恒定的。但这只是一个理想的状态，现实中，人员、机器、材料、方法经常在变化，4M变更管理就是通过控制这些变化，使结果在允许的范围内变动。 5.2.1.2 变更后的环境推行委员会组织图经厂长确认，并经环境管理委员会确认后予以发布，确认后的内容由品管部文控修正文件后更新相关文件，经登记后发出新版文件，收回旧版。 5.2.2 机器设备的变更 5.2.2.1 机器设备的变更由工程部门提出，工程部须提出申请变更提案，并向环境推行委员会说明 5.2.2.2 品管部确认工程部提出的变更提案，若变更提案成立，则提交厂长确认。 若变更提案不充分，则退回给申请者。由申请者修改提案后再次提案，若再次不能通过，则此提案暂时搁置，至申请者完善提案再次申请时止。 5.2.2.3 厂长确认提案通过后，召开环境管理会议，并提交提案讨论。讨论通过于新机器设备购置后则修改版本，发行新的文件。 若讨论不能通过则退回厂长处理。 5.2.3 工艺流程或操作规范的变更 5.2.3.1 由申请者（包含所有提出者）提出申请变更提案 5.2.3.2 流程同5.2.2 5.2.4 材料（含包装材料）的变更 5.2.4.1 材料（含包装材料）的变更可由供应商提出、本公司采购提出、客户指定供应商等 5.2.4.2 流程同5.2.2 5.2.4.3 供应商提出变更申请，其变更方式管理依执行。 求4M变更管理程序或者规定 word版 一、4M管理的定义 4M指人（Men）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method），是生产过程中最基本的要素。 1、人（Men） 最大发挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训，培养良好的工作作风。 2、设备（Machine） 提高设备的最大利用率。实行设备动态管理，积极开展TPM活动，即全员、全过程参加的提高设备综合效率活动。 3、材料（Material） 做到最合理的投入产出，实行工序制造成本管理，制订可行的降耗、增效目标，控制物资材料的浪费、减少损耗。 4、方法（Method） 生产过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程，完善工艺流程卡，经常开展规范化作业检查，班组长对每班情况进行评价和考核。 二、如何进行4M变更处理 4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，含作业人员、设备、材料、工艺方法的变更，即常说的人员、设备、材料、方法变更。 如果4M这四个要素是稳定的，那么最终生产出来的产品也是恒定的，但这只是一个理想的状态。现实中，人员、设备、材料、方法经常在变化，最终结果也随之变化，4M变更管理就是通过控制这些变化，使结果在允许的范围内变动。 1、4M变更处理程序内容 4M变更的范围包括以下几个方面： ①作业人员的变更。作业人员因缺勤、调动、离职时，由一个作业人员变动到另一个作业人员进行作业时，所产生的变更。 ②设备的变更。设备因临时替用、增加而对品质可能有影响时的变更。 ③材料、辅料的变更。企业无图纸规定的材辅料、需要对零件的材料和装配用的辅料进行变更时，应完全遵循客户的意见，由技术部专责更改图纸，或下达临时更改通知书。而车间更改作业指导书，应交技术部批准。 ④工艺方法的变更。工艺方法发生变更时，车间更改作业指导书，并培训作业人员掌握变更内容。 2、变更的实施 ①由发生区将变更的内容填入“4M变更书”交车间主任签字后发到品质部，由品质部经理确定品质方面需确认的内容。发生区及相关部门收到品质部配发的“4M变更书”后，按要求实施变更。 ②作业人员变更的处理方法。由车间工艺员按作业指导书要求安排员工训练，班组长每两个小时进行产品品质确认，直至培训合格止。 ③设备变更的处理方法。在实施过程中，车间工艺员专责跟踪，确认首件用变更后的设备生产的产品品质是否合格。如果不合格，则要求相关部门停止生产并重新检查该设备的性能。设备变更后，生产出来的首件产品经工艺员确认合格后，应由质检员进行小批量生产的复检，并在确认品质合格后，方可进行大批量生产。 ④材料变更的处理方法。材料变更的原因主要是设计变更。设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素需对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更。 ⑤作业方法变更的处理方法。由车间工艺员修改作业指导书，并指导员工按新的作业方法作业，处理发生的异常，直到员工熟练为止。由实施车间在4M变更品的入库单上打“△”作为标志。 3、变更后产品品质的确认 ①各部门按照“4M变更书”