SLC350-6.4-450型垃圾余热锅炉防腐方案.docVIP

锅炉防腐方案 由于垃圾锅炉存在腐蚀问题，如过热器的高温腐蚀等，在次高压蒸汽参数的锅炉还需考虑水冷壁的腐蚀问题，因压力提高后，饱和温度会提高，管子的壁面温度会提高，这样高温区的水冷壁管会存在腐蚀风险，因此锅炉需考虑这方面因素，降低受热面的腐蚀，保证锅炉的稳定运行； 1、水冷壁的防腐措施： 垃圾焚烧锅炉中温中压参数，一般会在第一烟道内敷设耐火料，主要是为保证环保温度的要求，其它水冷壁不会作防护要求，实践证明此参数下锅炉蒸发受热面一直运行良好，这主要原因是饱和温度不高，管子壁温相对偏低，依据经验腐蚀曲线图，管子受烟气腐蚀不明显； 高温腐蚀曲线图如下： 图中表示了焚烧炉中受热面管壁温度与腐蚀速度的关系。从中可以看出，当管壁温度达到 320℃以上时，腐蚀速度开始上升。当管壁温度达到450℃以上时，腐蚀速度会急剧上升。 当锅炉参数为次高压次高温后，锅炉饱和温度相应提高，水冷壁管子的壁温在320℃以上，在这个温度下碳钢的水冷壁管容易被腐蚀，目前国内次高压次高温锅炉，在水冷壁高温区都发现爆管情况，即第一烟道水冷壁上部，以及第二烟道水冷壁中上部，因此为保证锅炉的连续、稳定运行，水冷壁必须考虑防护措施； 目前水冷壁防护措施多采用敷设耐火料或采用堆焊措施，具体措施如下： ①在第一烟道考虑耐火料的敷设，一方面保证炉膛环保温度要求，另一方面使管子避免了和烟气接触，使管子不受烟气的腐蚀； 第一烟道内敷设SiC耐火浇注料+堆焊措施，耐火料敷设区域包括：第一烟道（标高34780以下）水冷壁前墙、后墙及两侧墙，和顶棚；第一烟道堆焊范围是（标高34780以上）两侧墙； 第二烟道堆焊为，（标高34780以上）前墙、后墙及两侧墙；顶棚敷设SiC耐火浇注料； 在水冷壁上采取Ni、Cr合金堆焊，可将水冷壁管的耐腐蚀温度从壁温320℃提高到壁温650℃，使得水冷壁管的耐腐蚀能力大大提高，延长水冷壁的使用时间； 水冷壁堆焊面积为：185平方米 第二烟道水冷壁管材料采用耐热合金钢（12Cr1MoVG）；以提高水冷壁的抗腐蚀能力；同时增设水冷隔屏，以降低烟气温度； ⑤合理设计水冷壁间距，保证鳍片冷却良好，避免鳍片温度升高，而造成鳍片腐蚀； ⑥合理设定锅筒压力，优化过热器结构、及蒸汽流速，尽量控制好蒸汽侧流动阻力； 2、高过的防腐措施： 现在国内垃圾焚烧锅炉蒸汽参数一般采用（4.0MPa、400℃）和（4.0MPa、450℃），一般过热器选用 Cr-Mo 低合金钢或 Mo 合金钢（如15CrMoG、12Cr1MoVG ）作为过热器高温段的材料，实践证明运行情况基本良好；受热面整体使用寿命均在4年以上； 由于锅炉参数的提高，垃圾焚烧发电可获得更大的发电效率，目前垃圾焚烧锅炉在往高参数发展，即蒸汽参数采用（6.4MPa、450℃），这样需提高对高温过热器的防腐要求，以降低管子腐蚀，延长过热器的使用寿命，主要措施如下： 高温过热器管子采用TP347H，（耐腐蚀、不锈钢材料）； TP347H材料重量为：7.5吨左右 ②锅炉设计时，严格控制高温过热器的进口烟温，即在过热器前增加一级蒸发器受热面积，以控制高过进口烟温目的，减少腐蚀，提高过热器的使用时间； ③合理布置过热器结构，采用三级喷水减温，及逆流、顺流相结合的形式；过热器蒸汽流向为： 一级过热器（逆流）-----二级过热器（逆流）-----三级过热器（顺流）-----四级过热器（顺流）