焊接飞溅的形成的原因和消除方法.pdfVIP

焊接飞溅的形成的原因和消除方法 在 CO2焊接过程中， 熔化的金属颗粒和熔渣常常发生向周围飞 散的现象。 CO2焊时的飞溅形式如图所示。从中可以看到大致有三种，一 为由短路引起的飞溅；二为由气体析出引起的飞溅；三为由自由 过渡时引起的飞溅。 在熔滴短路的后期形成金属小桥， 由于电爆炸引起的飞溅， 也 称正常短路飞溅。这种飞溅在小电流时很细小，飞溅量也少，如 图 a 。 在电流较大时， 常常发生瞬时短路， 即在短路前期形成液体金 属小桥，往往引起较大的电爆炸飞溅，如图 b。 在大电流时， 回路电感较小， 一旦短路易造成熔滴与熔池的强 烈的飞溅，如图 c 。 在大电流、粗焊丝和低电压条件下，往往为潜弧焊，一旦发生 短路，往往将熔池中的钢液冲出而形成飞溅，如图 d 。 由于引弧或送丝过快将造成焊丝与熔池固体短路， 这时焊丝可 能发生成段爆断，引起飞溅，如图 e 。 焊接时由冶金因素引起，在熔池和熔滴中充满 CO2(或 CO)气 体，由于内压力过大而引起气体逸出或爆破，常常伴随着飞溅， 如图 f 和 g 。 在自由过渡中， 由于 CO2电弧的收缩作用， 电弧集中作用在熔 滴的底部而引起熔滴偏离焊丝轴线，使得熔滴脱落时以旋转形式 飞离或在熔滴与焊丝间的细颈通以较大电流而爆炸，从而出现图 h、k 中的飞溅形式。 CO2焊飞溅产生的原因与减小措施 飞溅是 CO2焊接时的主要工艺问题之一。 产生飞溅主要有两个 途径，一为短路小桥电爆炸而引起的飞溅 ; 另一为冶金因素而引起 的飞溅。 前苏联学者宾丘克试验发现， 在短路小桥中通过大电流时， 短 路小桥将发生过热爆炸，而产生一飞溅。其能量是在爆炸前的 100~150us 时间内积聚起来的。这种电爆炸飞溅，在正常短路时 ( 短路时间 2ms ) 短路小桥发生在焊丝与熔滴之间 ( 如图 a 所示 ) ， 小桥破坏时大量液体被推向熔池，只有少量的细小的熔滴成为飞 溅。通常短路电流峰值小时飞溅较小 : 相反，该值大时飞溅较大。 而瞬时短路时 〔短路时间 《2ms), 短路小桥发生在熔滴与熔池之间 ( 如图 b 所示 ) ，小桥过热爆炸时， 该爆炸力将熔滴金属抛向四方， 常常产生较大颗粒的飞溅，这种飞溅易粘附在工件表面上，而难 以清除，甚至破坏工件表面的光洁度。显然，这种电爆炸飞溅的 减少途径， 首先应避免瞬时短路，即在短路前期，减小电流 ( 如 抑制短路电流的上升速度 ) 。其次减小正常短路的峰值电流 。常 常是降低短路电流上升速度， 还有在短路后期迅速降低短路电流， 而依靠金属表面张力拉断小桥，这时将实现无飞溅过渡。 另一种由气体逸出甚至爆破而引起的飞溅往往与焊接冶金过 程的特点有关。减少措施为采用脱氧焊丝，应含有足够的硅、锰 元素， 要求高时还可使用含有铝和钛的焊丝。 它们可抑制 CO气体 的生成。另外，应注意焊丝与工件表面的清理、注意除锈和除油 污。