铣床实训指导书.docxVIP

模块4铳削加工 通过铳削加工项冃的实施，使学生学握工件铳平面、铳斜面、铳台阶面和铳沟槽的整 个工作过程，熟悉铳床安全操作规程，学握铳床刀具、夹具、量具的正确使用与工件的安装 校正方法，了解铳削加工的工艺过程、加工范围及铢床的调整方法，并独立完成工件铳平面、 铳斜面、铳台阶面和铳沟槽的加工。 项目4.1铳床操作基础知识 4. 1.1任务书 通过铳床操作基础知识的学习，了解铳床的主耍组成部件的名称及作用与加工范围，了 解常用铳丿J、工件的装夹方法及铳削方式，了解铳削加工零件操作，熟悉安全操作注意事项。 4. 1. 2知识点和技能点 铳床的组成部件的名称与及作用。 常用的铳刀。 工件装夹方法。 安全操作注意事项。 4.1.3任务说明 实训指导教师在年间现场讲解，并示范铳床的基本动作。 4.1.4任务实施 铳削加工是在铳床上利川铳刀对工件进行切削加工的方法。它是机械制造中最常用的一 种切削加工方法，其基本工作内容有：铳削平而、铳削台阶面、铳削沟槽而、铳削角度面、 铳削成形而及切断等，使用附件和工具还可以铳削齿伦、铳削花键、铳削螺旋槽、铳削凸伦 和离合器等复杂零件，也可以进行钻孔、镣孔或饺孔。铳削加工的公差等级一般可达IT10 一 IT8,表面粗糙度可达Ra6?3 — 1?6 u m。 铳床的组成部件的名称及作用，如图4. 1所示。 2 3 图4. 1X62W型铳床 1 一床身2—主轴3—横梁4 一挂架5—纵向工作台6—转台7—横向工作台8 —升降台 9 一进给变速箱及操纵机构10—主轴变速箱的变速机构 （1） 床身：它是机床的主体。用来安装和连接其它部件，其刚性、强度和精度对铳削 效率和加工质量影响很大。因此一?般用优质灰铸铁铸成。内壁有肋条，以增加其刚性和强度。 其上的导轨和轴承孔是重要部位，须经精密加工和时效处理，以保证精度和耐用度。 （2） 主轴：主轴是前端带锥孔的空心轴，锥度一般是7： 24,用来安装刀具。它是主 耍部件，要求旋转时平稳，无跳动和刚性好，所以要用优质结构钢來制造，并需经过热处理 和精密加工。 （3） 横梁及挂架：横梁安装在床身的顶部，挂架装其上，主要作用是支持刀轴外端， 增加刀轴的刚性。 （4） 纵向工作台：有三条T型槽，用来安装夹具和丄件，作纵向移动。 （5） 横向工作台:在纵向工作台F面,带动其作横向移动（万能铳床可回转土45° ） （6） 升降台：安装在床身前侧的垂直导轨上，屮部有丝杠与底座螺母相连接，主要作 用支持工作台并带动其作上、下移动。进给电动机变速、操纵机构等都安装在升降台上。因 此升降台的刚性和精度要求都很高，否则铳削屮会产生很人的振动，影响加工质量。 （7） 进给变速机构：安装在升降台内，作用是将进给电动机的额定转速通过齿轮变速 传递给进给机构，实现工作台移动的不同速度以适应铳削要求。 （8） 主轴变速机构：它安装在床身内，作用是将主电动机的额定转速通过齿轮变速， 变换成不同转速，传递给主轴，以适应铳削的需耍。 （9） 底座：是整部机床的支承部件。具有足够的刚性和强度，升降丝杠的螺母也安装 在底座上，其内腔盛装切削液。 2、常用的铳刀及加工方式。 铳刀形状有很多种，人休上分为： （1） 平头铳刀，进行粗铳，去除人量毛坯，小而积水平平面或者轮廓精铳； （2） 球头铳刀，进行Illi面半精铳和精铳；小刀可以精铳陡峭面/直壁的小倒角。 （3） 平头铳刀带倒角，可做粗铳去除大量毛坯，述町精铳细平整面（相对于陡峭而）小 倒角。 （4） 成型锥刀，包括倒角刀，T形铳刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。 （5） 倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铳圆倒角和斜倒角的铳刀。 （6） T型刀，可铳T型槽； （7） 齿型刀，铳出各种齿型，比如齿轮。 常见的加工方式如图4. 2所示。 0 0 图4. 2铳床上的典型工作 a）锐平而b）饶台阶c）饶键槽d）铳T形槽e）饶燕尾槽 f）铳齿g）铳螺纹h）铳螺旋槽i）铳外曲面J）铳内曲而 选择铳削用量时应遵循两个原则，首先是保证工件加工质量，其次是在机床、刀具和工 件允许的条件下尽量选大，以获得高的生产效率。粗铳时，因加工余量较大，为了减少进给 次数，应首先选择大的吃刀量，再选择较大的进给量，最后选择适当的铳削速度；梢铳时, 因加工余量小，为了保证加工的表面粗糙度和较高的牛产率，可适当提高铳削速度，减小进 给量。具体数值可查有关资料。加工不同材料时，铳削用量也应有听不同。例如，铳削铸铁 工件时，吃刀量应比铳削钢件的大些；铳削冇色金属或非金属材料时，铳削用量一般可以加 大。此外,铳削断续表面的铳削用量应比连续表面的小；用硬质合金铳刀的铳削用量可选大 些；铳削刚度差、易振动的T?件时，应适当减小铳削用最等。 铳削时，按铳削旋转方向和工件进给方向的异同可分为逆铳和顺铳。锥刀与工件