过程控制—上水箱液位与进水流量串级控制系统.pdfVIP

For personal use only in study and research; not for commercial use 1 过程控制系统简介 1.1 系统组成 本实验装置由被控对象和上位控制系统两部分组成。系统动力支路分两路：一路由 三相（ 380V 交流）磁力驱动泵、气动调节阀、直流电磁阀、 PA 电磁流量计及手动调节 阀组成；另一路由变频器、三相磁力驱动泵（ 220V 变频）、涡轮流量计及手动调节阀组 成。 1、被控对象 水箱：包括上水箱、中水箱、下水箱和储水箱。储水箱内部有两个椭圆形塑料过滤 网罩，防止两套动力支路进水时有杂物进入泵中。 模拟锅炉：此锅炉采用不锈钢制成，由加热层（内胆）和冷却层（夹套）组成。做 温度实验时，冷却层的循环水可以使加热层的热量快速散发， 使加热层的温度快速下降。 冷却层和加热层都装有温度传感器检测其温度。 盘管：长 37 米 （43 圈），可做温度纯滞后实验， 在盘管上有两个不同的温度检测点， 因而有两个不同的滞后时间。 管道：整个系统管道采用敷塑不锈钢管组成，所有的水阀采用优质球阀，彻底避免 了管道系统生锈的可能性。 2、检测装置 压力传感器、变送器：采用 SIEMENS 带 PROFIBUS-PA 通讯协议的压力传感器和 工业用的扩散硅压力变送器，扩散硅压力变送器含不锈钢隔离膜片，同时采用信号隔离 技术，对传感器温度漂移跟随补偿。 温度传感器：本装置采用六个 Pt100传感器，分别用来检测上水箱出口、锅炉内胆、 锅炉夹套以及盘管的水温。六个 Pt100 传感器的检测信号中检测锅炉内胆温度的一路到 SIEMENS 带 PROFIBUS-PA 通讯协议的温度变送器，直接转化成数字信号；另外五路 经过常规温度变送器，可将温度信号转换成 4～ 20mADC 电流信号。 流量传感器、转换器：流量传感器分别用来对调节阀支路、变频支路及盘管出口支 路的流量进行测量。本装置采用两套流量传感器、变送器分别对变频支路及盘管出口支 路的流量进行测量，调节阀支路的流量检测采用 SIEMENS 带 PROFIBUS-PA 通讯接口 的检测和变送一体的电磁式流量计。 3、执行机构 调节阀：采用 SIEMENS 带 PROFIBUS-PA 通讯协议的气动调节阀，用来进行控制 回路流量的调节。它具有精度高、体积小、重量轻、推动力大、耗气量少、可靠性高、 操作方便等优点。 变频器：本装置采用 SIEMENS 带 PROFIBUS-DP 通讯接口模块的变频器，其输入 电压为单相 AC220V ，输出为三相 AC220V 。 水泵：本装置采用磁力驱动泵，型号为 16CQ-8P，流量为 32 升/ 分，扬程为 8 米， 功率为 180W。 可移相 SCR 调压装置：采用可控硅移相触发装置，输入控制信号为 4～20mA 标准 电流信号。输出电压用来控制加热器加热，从而控制锅炉的温度。 电磁阀：在本装置中作为气动调节阀的旁路， 起到阶跃干扰的作用。 电磁阀型号为： 2W-160-25 ；工作压力： 最小压力为 0Kg/㎝ 2 ，最大压力为 7Kg/ ㎝ 2 ；工作温度： －5～ 80℃。 4、控制器 控制器采用 SIEMENS 公司的 S7300 CPU，型号为 315-2DP，本 CPU 既具有能进行 多点通讯功能的 MPI 接口，又具有 PROFIBUS-DP 通讯功能的 DP 通讯接口。 5、空气压缩机 1.2 电源控制台 电源控制屏面板：充分考虑人身安全保护，带有漏电保护空气开关、电压型漏电保 护器、电流型漏电保护器。 仪表综合控制台包含了原有的常规控制系统，由于它预留了升级接口，因此它在总 线控制系统中的作用就是为上位控制系统提供信号。 1.3 总线控制柜 总线