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直接材料成本 1．1．1 材料消耗定额管理流程 部门 材料 消耗 定额 试验 制定 《材料 按规定 执行 与  总工程师 工艺技术部 物料供应部 生产部及 制订试验计划 组织开展试验人员培 训工作 实施测试 提供相关资料 提供相关资料 整理、分析数据， 指导 复核、验证 为验证提供协助 根据验证结果 试行修订后的定额草案 试执行新的定额草案 材料消耗定额标准方案 会签《材料消耗定额标准方案》 审批 颁发并组织执行 存档 1．1．2 原材料消耗控制方案 受控状态 方案名称 原材料消耗控制方案 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 一、目的 为了认真贯彻执行公司 “技术先进、成本领先” 的战略，精确核算产品 的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、原材料消耗控制相关职责 （一）工艺技术部经理的主要职责 根据生产加工图纸确定原材料工艺消耗定额，负责工艺消耗定额的培训工 作。 （二）生产部经理的主要职责 1．组织生产车间贯彻执行工艺消耗定额文件。 2．每月在对《 月份车间原材料进出清单》数据总结分析的基础上， 及时填报《 月份车间原材料利用率统计表》，并将结论及时汇报给生产总 监。 （三）车间主任的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。 2．每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时填报《 月份车间原材 料进出清单》。 （四）采购部经理的主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，报总经理决策，有效控制采购价格。 三、原材料消耗控制措施 （一）原材料消耗控制依据 1．原材料工艺消耗定额文件。 2．《生产任务书》或《制造命令单》。 3．公司颁发的《节能降耗技术措施管理办法》等相关文件。 （二）原材料消耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报《 月份车间原材料进出清单》 车间主任每月须认真对车间的原材料进行盘点，及时记录当月原材料领用 数量和剩余数量，填报《 月份车间原材料进出清单》交给生产部经理。 2．计算实际原材料利用率 生产部经理依据车间主任当月填报的《 月份车间原材料进出清单》， 填写《 月份车间原材料利用率统计表》中“实际”用量一栏，并计算出当 月原材料的利用率。