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铝塑复合窗安装施工方案 一、材料组织 本工程铝塑复合窗，需用材料如下： 1、型材、玻璃、发泡剂、密封条 2、胶、滑轮、钢衬、五金件等等 3、本厂将对所有进场材料进行质量控制，并按照国家有关标准 进行检验，以保证所有采用材料均能达到国家标准规定。 二、施工准备 首先根据甲方出具的施工图绘制产品设计图样交甲方认可， 然后 由车间根据认可图样进行组织生产。 生产过程中将严格执行国家行业 标准，对主要原材料派专人进行质量检测，确保符合工艺标准。对质 量控制点进行现场控制，确保本批次产品合格，力争优良。 三、施工方案 门窗安装工序： 1、根据施工图纸将各种规格的塑料窗搬运到相应洞口旁竖放。 若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。 2、如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并做好标记。 3、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮窗扇，应保 证橡胶条口朝上。 4、安装固定片应米用 心.2钻头钻孔。然后将十字槽盘头自攻螺 丝M4X 20拧入，不得直接锤击钉入。 5、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框、 150?200 mm, 固定片之间的距离应小于或等于 600伽，不得将固定片直接装在中竖 框、中横框的挡头上。 6、 固定片的安装除特别注明外，均应按图纸配置，固定片铁角 向内固定。 7、 测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层 一次垂吊。 8、 将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗 的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。 当下框长 度大于 0.9米时，其中央也应用木块塞紧，然后应按设计图纸确定窗 框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整 窗框的垂直度，其允许偏差应符合标准及国家标准的规定。 9、 在窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定两侧边框，其固 定方法应符合下列要求： （1） 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 （2） 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定， 并不得固定在 砖缝处。 （3） 加气砼洞口应采用木螺钉将固定在胶粘圆木上。 （4） 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定， 也可先在预埋 件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 10、 将两窗框拼樘料卡接时，应先清除连接处窗角的焊渣，卡接 后应用紧固件双向拧紧，其间距不大于 600 mm；距两端间距不大于 200伽；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封 处理 11、当需要装装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应 使窗台板与下边框结紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。 12、窗框与洞口间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡沫塑料为 主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水 的开孔材料均不能采用。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采 用相应的保温、 隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块， 其空隙也采用闭孔弹性材料填塞， 可以克服施工安装中洞口伸缩缝大 小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题， 同时利用它的机械强度 对窗框的固定。门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合要求。 13、窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，个在其硬化前，用湿布擦拭 干净，不得使用硬质材料铲、擦、刮窗（框）扇表面。 四、施工安全及安装后的保护 （一）施工安全 1、施工现场成品及辅助应堆放整齐、平整，并应采取防火等安 全措施。 2、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。 3、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇、窗支撑 受力。操作时应系好安全带，严禁把安全带系在窗撑上。 4、安装施工工具在使用前应进行严格检查。当用射钉枪应采取 安全防护措施。 （二）安装的保护 1、塑料门窗安装完成后，应及时清扫，清除表面粘附物，避免排 水孔堵塞，并采取防护措施，不使塑料门窗受污染。 2、已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶 在门窗框、扇或窗撑上，严禁踩蹬门窗框、扇或窗撑。 4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤 表层。 五、工程验收及维修 （一）工程验收 1、铝塑门窗工程验收前应取掉保护膜，将其表面擦干净。 2、在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基 础上，申报验收部门抽检，各种尺寸规格的门窗每种抽 5%，并均不 少于 3 樘。 3、验收时应提供下列材料 （1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。 （2）产品合格证。 （3）两年内相同系列合格的物理性能检测报告或合同规定项目的 检测报告。 （4）施工安装自检记录。 4、安装工程所用的门窗质量应符合国家现行标准《 PV 塑料门》 （JG/T3017）、《PV塑料门》（JG/T3018）的等有关规定，所用门窗的 品种、规格、开启方向及