锚杆施工技术交底.docxVIP

技术交底书 交底工程内容 锚杆施工 施工工区 锚杆护坡区 交底单位 交底人 签收人 交底内容: 一、 设计要求 本护坡段设计采取锚杆及格构梁支护方式， 锚杆长度为9m全长粘结型，锚杆 垂向和水平间距均为2.7 X 2.7m,锚杆为25mm勺HRB40C螺纹钢，锚固角为20°, 钻孔孔径为75mm砂浆强度等级为M30 二、 施工方法 I 锚杆施工 放线 按锚杆网格尺寸设计要求，准确测放出纵、横轴线，同时测放若干外延、辅助 控制点，妥善保护好。于纵横轴线交叉点处准确放出锚杆孔位，并以予编号。 搭设脚手架和设备安装 1、 搭设脚手架 搭设脚手架目的是为了给锚杆施工提供一个良好的施工作业平台， 以及 便于施工机具、人员、物料的运输、安装和存放。同时，还为人员和机具作业提供 了良好的安全防护。 使用? 48钢管搭设双排脚手架。 立杆基础应确保座落在坚实的基底上，脚手架内排离坡面距离 0.5m。 2、 设备安装 搭建钻机操作平台要稳当，应能承受钻机的水平推力，平台的临空面设安全 护栏，安装钻机要求钻孔轴线、方向角、倾角及钻孔位置都应符合设计要求，检查 无误后将钻孔固定。 造孔 本工程选用风动潜孔钻进工艺，并在必要时加大开孔直径，下入井口管。 开孔前再核实钻机主轴角度一次钻进到底。按组合好的钻具(孔深8.5m) 长度设定机上余尺刻度，到位后轻压慢转高风量清孔，残碴余量几乎为零值。 特殊情况钻孔，如松散、掉块、卡钻漏失、塌孔、沉碴过多时，采取以下措 施进行处理： a?禾U用风动潜孔钻进机理，向孔内适当投放配好的粘土夹碎石及适量水可以 起到较满意的成效。 b.如地层坍塌掉块严重，则可酌情分段，采用早强速凝水泥进行护壁作业， 每钻进一定长度，固壁一次，待水泥浆形成一定强度后扫孔继续钻进，如此反复直 至穿过复杂地层，恢复常规钻进到设计孔深。 c ?必要时采用跟管钻进技术工艺，实行一边钻进同步跟进套管，保护好开孔 段孔壁。 锚杆制作 清污后按设计对钢筋进行加工。 本工程锚杆钢筋正好9m施工，无需焊接施工，只需在端部弯折预留0.5m 与格构梁钢筋焊接。 杆体沿轴线方向每隔3m设一组中心定位支架(见图243)，用? 6口0圆 钢焊接，每组三个，呈120度角布置。 图2.4.3锚杆结构示意图 锚杆制作完成后，进行检验，经监理工程师认可后投入使用 在运输过程中，不能改变锚杆结构，不损伤锚杆及其定位支架 （五） 锚杆安装 （1） 安装锚杆前用与锚杆直径相同的探头对钻孔重新进行检查，若塌孔，掉 块应进行清理或处理，确保钻孔畅通、孔深无误。 （2） 锚杆入孔时，注浆管与锚杆一同下入，用力要均匀一致，防止在推送过 程中损伤锚筋。 （3） 推送锚杆时不得使锚杆体转动，并不断检查注浆管，确保将锚杆推送至 设计深度后注浆管不扭压、折曲或拉断。 （4） 当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，用钻机扫孔和清渣，检查孔内畅通 后再重新下入锚杆。 （六） 注浆 （1） 锚杆注浆在锚杆安装结束后2小时内进行。 （2） 注浆前用空压机再次对注浆管进行检查，确认畅通无阻后方可注浆。 （3） M30浆体的配制，严格按照实验室配合比设计检验报告执行。 （4） 使用灰浆搅拌机进行强制拌和，搅拌时间不得小于 2mi n,浆体搅拌均匀。 一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。 （5） 采用底部进浆管进浆（进浆管下端与孔底距离为0.3m?0.5m）,上部孔口 排水的压浆法。当进浆量大于理论进浆量，排浆比重等于进浆比重，浆液面达到设 计要求且不再吸浆后停止注浆，缓缓抽出注浆管，洗净以备再用。 （6） 专人在灌浆2?4小时后，巡视法补浆。浆材凝固前不得碰撞和拉拔锚杆。 三、质量控制要点 1锚杆施工 （1） 开孔前要对钻机安装质量进行验收，确保钻孔位置、角度、孔径符合设 计要求，而且确认钻机已经安装牢固后方可开钻。 （2） 钻进过程中应注意观测钻进速度、返回介质的成份与数量等情况，发现 异常及时记录和反馈给监理、设计单位，以便指导生产、优化设计。 （3） 钻进过程中应合理调整钻进参数，保证钻具刚度、增加导正性、防斜保 直。 （4） 钻孔达到设计深度后要清洗孔底和孔壁的钻屑，并按下表对钻孔进行验 收。 锚孔实测项目表 序号 检杳项目 规定值或允许误差 检测方法和频率 1 锚孔深度 符合设计要求 实测，全部 2 锚孔孔径 不小于设计 实测，全部 3 锚孔孔位 ± 50mm 用全站仪、卷尺，全部 4 锚孔斜度 ± 1% 测定钻杆倾斜度，全部 (5)锚杆钢筋必须顺直，并进行除锈，当需接长焊接时必须严格遵循《钢筋 焊接及验收规程》要求。安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一 同放入孔内，至管端距孔底300?500mn处，锚杆安入角度应与钻孔倾角保持一致， 安放后的杆体应始终处于钻孔中心。若