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脱硝技术协议 1、技术标准1.1 总那么本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建立计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供给商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。1.2 技术要求1.2.1 设计范围本工程为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝〔SNCR〕总承包工程，本工程含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个〔3炉共用〕；工艺〔稀释〕水输送模块1个〔3炉共用〕；稀释模块、计量模块、安排模块每台炉1个；喷射〔喷枪〕单元每台炉设置4个；掌握系统模块1套〔3炉共用〕；电气供配电模块〔配电柜〕1套〔3炉共用〕。供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、构造及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。供方设计如下：〔1〕复原剂站构筑物、设备根底及建筑〔含检修平台、栏杆等〕。〔2〕复原剂站内的照明等设计。〔3〕复原剂站内全部设备及管道布置。〔4〕复原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。〔5〕雾化风及相应管道布置。〔6〕锅炉上的开孔及套管及密封箱等。1.2.2设计原那么本脱硝工程采纳SNCR工艺，在锅炉旋风分别器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx复原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。脱硝效率到达50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的根底上设计，最小可调力量40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下平安连续运行。1.2.2.1本工程包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、选购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。1.2.2.2脱硝工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。结合现场的详细状况，采纳3台炉脱硝公用系统集中布置方式。供给商应供应满足本工程说明中和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的效劳。对国家有关平安、消防、环保等强迫性标准，必需满足其要求。1.2.2.3烟气脱硝装置应能在单台锅炉40%－110%BMCR工况之间的任何负荷持续平安运行，在初始NOx浓度在低于200mg/Nm3时，NO X排放浓度按均需＜100 mg/Nm3。烟气脱硝装置的负荷改变速度应与锅炉负荷改变率相适应。1.2.2.4复原剂采纳20%工业氨水，储存脱硝装置公用区域氨水储罐；氨水储罐及储罐区设计资质、安装应符合国家、行业相关标准及标准。1.2.2.5脱硝装置各系统采纳模块化整体供货，包括氨水溶液输送模块、卸氨模块、工艺〔稀释〕水输送模块、稀释及计量模块、安排模块、喷射〔喷枪〕单元、掌握系统模块、电气供配电模块〔配电柜〕。1.2.2.6脱硝系统掌握模块采纳国内优质系统。1.2.2.7在除尘器出口前采纳烟气在线自动监测系统〔与脱硫共用〕，对脱硝后的烟气NO X、氨逃逸量、氧量、压力、温度、流速等参数进展连续实时监控；全部参数上传至脱硝DCS显示。1.2.2.8运行时间按每年7200小时考虑，脱硝系统可利用率98％以上；脱硝装置需保证7200小时的达标排放正常连续全自动运行，在要求时间内不得退出运行。1.2.2.9设备及管道在运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的介质〔例如废氨水、设备与管道冲洗水等〕应搜集在脱硝装置公用区的地坑内，然后送至中水车间，不能将废水挺直排放。1.2.2.10脱硝系统及设备需保温的要充分考虑保温措施。1.2.2.11整套系统设计根据系统自动运行并帮助现场机旁操作，采纳成熟、牢靠、完善的掌握方案，削减操作人员的数量和劳动强度。1.2.2.12贯彻“平安生产、预防为主、综合治理〞的方针，确保本工程投产后符合职业平安卫生的要求，保证职工的平安和安康。1.2.2.13系统内的设备、仪器仪表、材料根据招标文件的要求均采纳技术领先，性能牢靠，主要设备应为进口产品或国内一线品牌产品，保证质量。1.2.3 技术要求：1.2.3.1 SNCR脱硝不增加烟气阻力；1.2.3.2 脱硝装置设计在锅炉负荷40%-110%BMCR负荷范围内有效地运行；1.2.3.3 采纳SNCR烟气脱硝技术，采纳20%氨水溶液与水进展稀释，作为SNCR 烟气脱硝系统的复原剂；1.2.3.4 在锅炉40%～110%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/ m3〔干基，6%O