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预应力高强度混凝土管桩偏位的处理 某住宅小区的某幢号住宅楼基础,设计采用 C60、Ф400-PHC70 预应力管桩 231 根,桩长 24m,持力层为粘土层,桩全截面进入持力层 大于 150cm 桩分 10+8+6m 焊接接桩，单桩设计承载力标准值为 550kN。打桩完成后，桩顶位于自然地面以下约2.5-3.0m ，土方开挖 范围内的土质分层情况为:杂填土；粉质粘土，大多为软塑；淤泥质 粉质粘土，高压缩性。 一、PHC 管桩偏位的出现 上午 10 时开始施工 4# Ф400 工程桩，28 晚间施工 6 根，29 日下 午停止时共 27 根，4#楼共压桩 129 根。其中 4A141 是上午 10 时施 工的，下午 2 ：20 在施工 4A136 时项目部与现场监理工程师发现上 午施工的观测桩有明显的位移现象，立刻叫停压桩施工。 第一时间向业主单位驻工地代表汇报，业主代表及时到现场与监 理单位及项目部技术人员测定了观测桩的适时坐标记录、垂直度（已 经位移 14cm-25cm、垂直度线锤测定 8cm/2 米），再次按照施工程序 压 4A136 号工程桩看观测桩的的前后变化，4A136 施工结束后测位 移（1 cm）。 业主、监理、施工单位现场施工人员在项目部会议室紧急列会， 分析原因是否是上部（7.5 米—4.15 米开挖土层）对观测桩的影响， 故要求对已经施工好的工程桩（定 2 根 4A140 、4A112 ）开挖上部土 方，结果发现工程桩向一个方向位移：4A140 ，15 cm -25cm ;4 A112 ，10 cm -1 5 cm，在观测这两桩的同时，我们对施工以放好工程 放样点的桩点进行了复核，未发现异常（与桩机 16 米外）。经过施 工单位对以成型的桩位的复核，桩的偏位情况如下：1、偏移量在 11~50cm 的桩有 58 根；2 、偏移量在 51~80cm 的桩有 14 根，偏移量 的分布有明显的规律，即从南向北递减，从东到西递增。 二、PHC 管桩的偏位及解决方案 1、原因分析 该区域原为池塘边缘，南北侧的土质差异较大，北侧的粉质粘土 o 层较好(r=19.1kn/m3,C=13KPa, α=22.6 ) ，而南侧的淤泥质粘土层较 o 差(r=16.9kn/m3,C=6.7KPa, α=13.4 )南侧的堆土压力造成淤泥质粘土 向西南区域滑动产生巨大的推挤作用,土体位移引起 PHC 管桩的偏 位。 2 、解决方案的思路 首先对偏位的桩进行低应变动力检测，确定被挤偏桩的损伤程度 和完整性，发现偏移量在 50cm 以下的桩均没有断裂，大部分桩身完 整无明显缺陷，有个别局部开裂受损部位均在距桩顶 5-10m 处。若 用原桩型进行补桩，则施工工期长费用高不予采用，故考虑采用如下 两种解决方案： （1）桩顶施加一顶的水平推力即能使桩复位经计算桩的水平推力 值 Rh=124.91kn,故采用小于的水平推力对管桩的桩身是安全的施工 时先清除桩前侧的土,最大限度地减少所需的水平推力再采用小于 Rh 水平推力使偏位的桩复位，此方案施工工期较短 ,每根桩处理费约 3000 元。 (2) 应用锚杆静压桩技术进行补桩在浇筑承台时预留好锚杆桩桩 孔, 其余按原设计进行施工 采用方形预制桩,根据每根桩偏位不同的 情况可以灵活布置不同数量的锚杆桩来弥补偏位所丧失的部分承载 力。同时为了抵消由于桩向北倾斜而产生的水平推力，必须在北面布 置一定数量的斜桩。平均每根桩处理费用 7000 元左右， 处理费用相 对较高。 根据上述分析，决定采用推顶法纠正偏位在 500 以下的管桩。 3、推顶法纠正偏位施工步骤 （1）钻孔排土 是纠偏的关键之一 ，清除桩身前侧土体有利于用 较小的水平推力回复桩位。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻 1~2 个孔径为 400mm 、深度为24m 的孔 ，插入注浆管， 注水造浆， 同时排浆。 （2 ）安装反力架，千斤顶就位，推桩移位 用高压注浆管贴桩身 冲孔深至持力层，采用千斤顶初步推桩移位。严格控制推挤桩顶移位 的速率， 以2~5cm/h 为宜，完成一半量时停止 30~60min，保持用高 压注浆管扩孔，第二次推挤桩身至桩身垂直。 （3 ）桩的固定在桩侧的孔