建立工件坐标系车端面.pptVIP

任务二 圆锥零件的加工 任务描述 圆锥零件主要由圆锥表面、圆柱表面、端面、倒角等组成。按照零件图(如图所示)的要求，编制简单圆锥零件的数控加工程序，并完成该零件的车削加工。 任务二 圆锥零件的加工 任务准备 工、量、刃具清单 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 游标卡尺 0～150mm 1 ? 2 钢直尺 0～200mm 1 ? 3 外圆车刀 20×20 1 90°左偏刀 4 其他辅具 垫刀片若干、油石等 5 材料 45钢，Φ40mm×70mm 6 数控车床 ? 任务二 圆锥零件的加工 一、数控车削零件加工工艺概述 1．数控车削加工的主要对象 数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。由于数控车床具有加工精度高、能做直线、圆弧和非圆曲线插补以及在加工过程中能自动变速等特点，因此其工艺范围较普通车床宽。针对数控车床的特点，下列几种零件最适合数控车削加工。 （1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件。 （2）精度要求高的回转体零件。 （3）带特殊螺纹的回转体零件。 【学】—— 数控车削零件工艺基础 任务二 圆锥零件的加工 一、数控车削零件加工工艺概述 2．数控车削加工工艺的基本特点 工艺规程是工人在加工时的指导性文件。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件。数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。因此，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸以及车床的运动过程。因此，要求编程人员对数控车床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏会影响车床效率的发挥，而且还会直接影响到零件的加工质量。 【学】—— 数控车削零件工艺基础 任务二 圆锥零件的加工 一、数控车削零件加工工艺概述 3．数控车削加工工艺的主要内容 （1）分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求； （2）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等； （3）加工工序的设计，如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等； （4）数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。 【学】—— 数控车削零件工艺基础 任务二 圆锥零件的加工 二、数控加工工艺文件 编写数控加工工艺文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些工艺文件既是数控加工和产品验收的依据，也是操作者必须遵守和执行的规程。不同的数控机床和加工要求，工艺文件的内容和格式有所不同，因目前尚无统一的国家标准，各企业可根据自身特点制定出相应的工艺文件，下面介绍几种企业中常用的工艺文件。 【学】—— 数控车削零件工艺基础 任务二 圆锥零件的加工 三、零件的工艺分析 1．零件图分析 零件图分析是制定数控车削工艺的首要工作，主要包括以下内容。 （1）尺寸标注方法分析。这种标注方法既便于编程，又利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。 （2）轮廓几何要素分析。在手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。 （3）精度及技术要求分析。对被加工零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。 【学】—— 数控车削零件工艺基础 任务二 圆锥零件的加工 三、零件的工艺分析 2．结构工艺分析 在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。例如多槽零件（如图a），需要用三把不同宽度的切槽刀切槽，若不同尺寸的槽没有特殊需要，显然是不合理的。若将零件结构进行调整（如图b），只需一把刀就可以加工三个槽，既减少了刀具数量，少占用了刀架刀位，又节省了换刀时间。 【学】—— 数控车削零件工艺基础 a b 任务二 圆锥零件的加工 四、零件安装方式的选择 工件的定位与夹紧方案的准确与否，直接影响到工件的加工质量，合理地选择定位基准和夹紧方案对保证工件的尺寸精度和相互位置精度有重要作用。定位基准和夹紧方案的选择要注意以下两点： （1）力求设计基准、工艺基准、编程基准的统一，这样有利于提高编程时数值计算的简便性和精确性； （2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后，加工出全部的待加工面。 【学】—— 数控车削零件工艺基础 任务二 圆锥零件的加工 四、零件安装方式的选择 1．数控车床常用的装夹方法 车床夹具分为两种基本类型：一类是安装在车床主轴上的夹具，这类夹具和车床主轴相连并带动工件一起随主轴旋