纤维素焊条立向下焊的工艺特点.pdfVIP

纤维素焊条立向下焊的工艺特点 近年来，随着石油管道铺设工程的发展， 大口径管道的焊接工 艺 不断进步，由过去单一的焊条电弧焊（酸性、碱性焊条），发展到管 道自动焊、半自动焊工艺。 西气东输工程中大口径管道 （Φ1016）根部打底焊和部分管道的 多层焊接均采用纤维素焊条施焊。 纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打 底 焊单面焊双面成形好， 气孔敏感性小， 操作难度小， 焊缝内外质量高， 焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。 广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、 输水大口径管道安装铺设施工中。 1 纤维素焊条药皮成分和工艺特性 1．1 纤维素焊条药皮的主要成分： 25~40%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等） 8~16%碳酸盐（碳酸钾、钙等）； 8~20%铁合金（ SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3 等）； 10~15%金属氧化物； 20%其它成分。 1．2 药皮中大量有机物分解，形成大量气体（ CO、CO2、H2、H2O 等），对焊缝有很强的保护效果，并且电弧吹力大，熔滴过渡呈喷射 状。 1．3 在直流弧焊机电源正接和反接时，其熔滴过渡的形态不同。 直流正接时，焊条端部形成的熔融金属体积小，电弧吹力大，气 流足以使焊条端头熔化金属飞离，实现小颗粒过渡。电弧稳定性强， 焊缝熔深大，一般适用于根部打底焊，单面焊双面成形背面成形好。 由于正接电弧的飞溅大，熔深大，不易获得满意的表面成形，在 热焊、填充焊和盖面焊不常使用。 直流反接时， 焊条端部熔融金属几乎完全是块状的熔化金属， 表 面吹力大，虽有这么大的造气剂也很难将熔滴吹成小颗粒过渡形态。 因此，直流反接时， 其熔滴过渡为接触式短路过渡。 每次短路过渡后， 由于焊条端部熔融金属体积变小， 在药皮套筒和气流的影响下， 又出 现颗粒过渡形态。 所以， 纤维素焊条直流反接时是短路过渡伴随颗粒 过渡的混合过渡形态。 这是不同于其它焊条过渡形态的特殊形式， 直 流反接一般适用于热焊、填充焊、盖面焊层的施焊。 2 纤维素焊条弧焊电源的工艺特点 2 ．1 一般普通直流焊条电弧焊电源，在用于纤维素焊条时，会 出现断弧、熄弧、“喘息”灭弧，粘条、电弧不稳定、过渡颗粒粗大 等不良工艺现象。 因此纤维素焊条的电弧电压高于普通焊条 8~12V （如E6010，Uf=26~35V）。 电弧拉长时，电弧电压高过电源外特 性的恒流段，找不到稳定的工作点，必然熄弧。 而电弧电压低时， 电弧电压偏低，直流反接时，融滴短路过渡，熔融金属体积大，很容 易粘条，尤其是小电流（ If=70A ）。 下向焊时，粘条倾向严重， 妨碍正常焊接，且焊层接头多，内部凹陷，气孔等缺陷严重。 2 ．2 纤维素焊条专用焊机增设了推力电流，在电弧较短、电弧 电压低时，在原焊接电流值上瞬时加上 50~80A 的推力电流。 因 此，药皮发气量与电流平方成正比关系， 电弧力也是以电流的平方成 正比猛增，瞬时将短路熔滴吹开，增加小颗粒过渡的次数，有效地防 止了焊条与熔池粘接的现象发生。 2 ．3 纤维素焊条专用焊机在二次输出回路中串接大容量输出电 抗器，减缓短路电流的上升速度，