水泥路面裂缝修补方案.docxVIP

word格式文档 word格式文档 专业整理 专业整理 水泥混凝土路面贯穿性中等强度及严重裂 缝修补规程 本规程针对水泥混凝土路面深层病害的修补 ：如裂缝、贯 穿性裂缝、板角断裂等病害的处理。 一、施工流程： 交通管制一划线一切割一凿除一清理、湿润一搅拌一铺装一 刻纹一切缝、养护一开放交通 、施工器械： 在舁 厅P 设备名称 规格型号 单 位 数量 备注 1 发电机 10-15kw 台 1 工 具 根 据 现 场 具 体 工 程 量 变 动 2 切割机 切割深度10-12cm 台 1 3 高压风枪 台 1 4 高压水枪 沁mpa以上 台 1 5 空压机 3.5/5 L/min 台 1 6 风镐 G10 把 4 7 立式搅拌机 直径：1.2m,电机功率 4.5kw 台 1 8 振捣器 直插式 台 1  9 电锤 把 2 10 铁锹 把 6 11 大号铁抹 把 4 12 海绵或拖把 吸水性较好 把 2 13 储水桶 个 4 14 电子称 称重能够达至U 50kg 台 1 15 刻纹设备 滚筒式 套 1 16 刮尺 长1.5m左右 把 2 17 钢卷尺 5m 把 1 18 扫把 把 2 三、施工原材料： 在舁 厅P 材料名称 规格型号 单位 数量 1 深层修补料 SC 吨 根据实际施工 需求调配 2 干净碎石 10-30mm 吨 3 洁净水 达到人畜引用标准 吨 四、施工人员配置：8---10人/班组 在舁 厅P 人员名称 单位 数量 备注 1 施工负责人 人 1 可根据施，要 求调配 2 切割工 人 1  3 凿除工 人 2 4 搅拌工 人 3 5 刮尺工 人 1 6 泥抹工 人 2 7 清理冲刷 人 1 五、施工工序： 1、划线 划线 选定需要修补的区域，做好交通隔离，进行划线处理。沿 裂缝两侧各约10cm处，划出两条宽度20cm左右的平行线，线 要笔直、平行 2、切割 切割 使用切割机 沿划出的平行线 进行切割，切割深度 达到 8-10cm o注意及时使用清水冲洗地面，防止看不到线而切偏。 3、凿除 用风镐凿除划线范围内的混凝土 ，凿除深度一般为板厚的 二分之一约12cm （最低不得低于10cm）,凿除时应从划线内 区域向外凿除，避免出现啃边现象。如果面板已出现比较严重 的错台、脱空，建议先打孔压浆后再进行修补。 4、清理、湿润 冲刷清理 先用高压风枪彻底吹干净被凿除的混凝土坑槽 ，再用高压 水枪冲刷弁充分湿润坑槽 。冲刷时，坑槽侧面用毛刷辅助清 理，不得有泥沙，最终坑槽四周及坑底要露出新鲜干净的混凝 土。 5、搅拌 加水搅拌 根据修补区域面积计算所需修补材料用量 （以单块路面板 为单位计算），尽量做到一次性铺装。铺装工序及坑槽充分吸水 饱和且无明水时进行材料搅拌。用搅拌机先干拌SC型修补料和 干净碎石，修补料与碎石质量比为 1:0.8/1 （碎石是直径在 10-30 mm连续级配石子，还要经水清洗过），搅拌均匀后，再 加干净的水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据 ，直至 搅拌均匀。观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可 静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，不宜时 间过长，防止材料在搅拌机内凝固。注意控制好水灰比，搅拌 好的修补料不得泌水。 6、铺装 铺装抹平 铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然 后将搅拌均匀的修补料倒入长方体槽内 ，立即用振捣器振捣， 保证边缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。同一位置振捣 时间不宜过长，直至混凝土不下沉、不冒气泡、弁泛浆为准， 弁用刮尺赶平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形，抹面 时应沿纵向进行收光，严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水 抹面收光。操作时间控制在20分钟以内，初凝时不得二次抹面 压光。施工完成后应及时清理施工现场 ，及时清除搅拌材料的 搅拌器械、施工工具及地面。 7、刻纹 刻防滑纹 在修补材料初凝前，根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进 行刻纹或用塑料刷拉毛处理。 8、切缝、养护 修补料在修补完成终凝 1小时后，在原有伸缩缝位置重新 切缝，切缝前先弹好墨线，保证切缝线平直和缝隙的美观 。在 一般情况下不得破坏原有路面切缝位置 。根据灌缝需要，灌缝 封闭后立即进行洒水弁覆盖塑料薄膜进行养护 （冬天除外）。 9、开放交通 修补完成终凝2小时后，解除隔离，开放交通。如果条件 允许，可延长养护时间。 六、注意事项 1、凿除的长方体坑槽内的灰沙必须全部清除干净 ，尤其是 侧面的泥沙。坑槽必须充分湿润。 2、操作时间一般为 20分钟，已经变硬的砂浆不可重复使 用。雨天及零度以下不得施工。 3、此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用 。如果 面板已出现比较严重的错台 、脱空，建议先打孔压浆后再行条 带修补。 4、混凝土面板板角断裂可以参照此