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恒通物流集散中心
水 下 旧 /比 凝 ± 浇 — 巩 施 工 方 案
编制:
审核:审批:日期:
中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部
一、工程概况
人工挖孔桩施工的最后阶段,由于地下水过大及地下水位过高,导致孔 桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行,未避免孔桩护壁经长期浸泡至垮 塌。且为保证混凝土的质量和结构强度,设计单位、地勘单位、监理单 位、 施工单位以及建设单位经过详细的讨论和论证,最后确定具体的施工方法:
1)、G-28孔涌泥量大、泥层厚(7.5米)、桩径小(1米桩),加之地 下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用C20低标号混凝土 填芯并增加护壁(以5。角插入①14钢筋,保证护壁厚度为30cm)后继续扩 孔下挖。
实际工程数量以现场联系单为准。
2)、混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑
序号
桩号
孔深
水深
部位
1
G-19
22.4
10.6
6#楼
2
B-21
18
5.7
8#楼
3
E1-22
20. 1
6.7
8#楼
4
D1-26
15.5
3.2
8#楼
5
G-27
15.5
4.2
8#楼
6
C1-28
13.2
2.8
8#楼
7
A-30
14
3.4
8#楼
8
G-31
14.2
3. 1
9#楼
9
F-31
15.2
4.2
9#楼
10
A-32
14.6
3.7
9#楼
11
A-33
13.6
2.8
9#楼
实际浇筑水下桩根数及工程数量以现场联系单为准。木方案详细说明水下混 凝土浇筑的施工方法
二、水下混凝土的施工方法
1、施工准备
根据设计要求,水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,坍落度宜采 用160s220mm,且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到C30o配合比需 有实验室报告。
2、水下混凝土导管浇注法的参数计算
1)、管外地下水压力的计算
由于桩基础是在地下水中浇筑,为保证碗能顺利通过导管下注,必须使 管内碗在其底部出口的压力大于管外地下水压力(超压力P)。为此导管内 的混凝土产生的压力和使管内磴流出管底的超压力P之间应满足下式:
YcHc-丫血 2P
其中:
Yc—碗拌合物容重,取25Kx/m;
He—导管顶部至桩孔内已浇碗面的高差,取最深孔比二22. 4m;
Yw—桩孔内地下水的容重,考虑水中所含砂土率,取12KN/m;
Hew—桩孔内地下水的高度,即地下水面与桩孔内己浇碗面之高差,
取 He 尸 10.6m;
P一根据碗导管浇筑作用半径<2. 5m,确定其超压力须>75KX/m ;
贝 IJ: Y cHc— Y 孑比尸 25X22.4-12X 10. 6= 432. 8KN/m2Ap=75KN/m:,考 虑 碗非完全流体,取折减系数帖0.5,则4) ( Y cHc- Y wHew) =216. 4KN/m2
p = 75KX/m2,满足超压力p要求,磴导管内径(D二200mm)可满足水下 碗的浇筑。
2)、开导管首批碗用量计算
在灌注碗开导管时,漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的栓,以保 证能完全排出管内水,并使导管出口埋入至少0.7m深的流态碓中以防止导管 外地下水混入碗中。
,其中,
式中:
一开导管浇筑首批栓所需的用量(m3);
d—开导管内径,取0. 20m;
一首批碗要求浇灌深度(m),取0.7m;一管底至桩孔底的高度,取
0. 25m;—导管的埋设深度,取0.45m;
一灌注桩浇筑段的横截面面积(m);以G-19桩为例A=0.98n?
一桩孔内殓高度达到时,导管内碗柱与导管外水压平衡所需高度(m);
一预计浇筑碗顶而至桩孔水而的高差(m),二L桩长一 L水深
=22. 4 — 10. 6=14. 2m;
一桩孔内地下水的容重,考虑水中所含砂土率,取12KN/m;
一碗拌合物容重,取25KN/m;
则5. 6X0. 034 + 0. 68=0. 87m3采取料斗容量为1 n?能满足施工要求。
三、施工工艺
1、浇筑过程
1)、清孔合格后,进行钢筋笼的安装(塔机吊装),钢筋笼安装后,如
有必要,可进行二次清孔,二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后,方可进行浇 注栓的准备工作;
2)、各项准备工作做好以后,开始搅拌和运输碗到现场,在注满大料
斗以后,即可开始浇筑碗,其要点如下:
把导管下到桩底,此时导管隔水盖密封住导管;
开浇时,先用坍落度为18-22cm的水泥砂浆,再用大于导管容积的
同样坍落度的碗送入导管底部。
C、满管后,缓慢提管30-150mm,利用导管内碗的自重将导管隔水盖 冲 开,栓流至桩孔内,再立即把导管下到原处,使导管底部插入己浇注的碗中。 在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cm,在动水位以 上导管的提升速度可适当加快;
D、迅速检查导管内是否漏浆,若不漏浆,立即开始连续浇注栓。随着
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