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关于铅锌冶炼厂的一些简单问题请 大家帮忙回答 正规的冶炼厂有冶炼车间，制酸车间，电解精炼车间。下面是相关的 工艺。 艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。 产 生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段， 熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉， 氧化脱硫所产的烟气经除尘 后送制酸系统。 在第二段还原炉中， 所产粗铅和弃渣从排放口连续放 出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。 艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大 可小，比较灵活、指标先进、 SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟 气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好， 能耗低。 传统的鼓风烧结——鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难， 我 国株洲冶炼厂、 沈阳冶炼厂、 济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍 然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。采用低浓 度 SO2制酸非稳定态技术。 炼铅还原渣含有相当量的锌， 故回收锌将具有显著的经济效益。 处理 含锌炉渣回收锌目前常用的工艺方法主要有两种， 即挥发窑挥发和烟 化炉吹炼。 就熔体状态的含锌炉渣而言， 采用烟化炉吹炼工艺综合效 1 益更佳，故选用炉渣烟化提锌工艺回收锌。 粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋 和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化 自动化程度高。 电解法的缺点是基建投资较火法高。 采用火法需要处 理大量中间产物， 能耗较高， 致使其生产成本较电解法高。 粗铅含银、 铋等金属较多， 选择电解精炼工艺进行铅精炼。 电解法投资高的缺点， 可由降低电铅生产成本和提高金属回收率来弥补。 常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、 银， 渣进 行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但 有价金属回收率不高，锑、 铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便 于综合回收，而且造成第二次污染。采用火法流程处理铅阳极泥，其 银、铋的总回收率分虽为 96.3%和 85.3%。产出的砷、锑、铅氧化烟 尘污染环境。 为了改造铅阳极泥处理流程， 采用新氯化——水解法进 行阳极泥处理，新氯化——水解法处理铅阳极泥具有如下特点： ①技术先进新颖，综合回收好，实现了 Au、 Ag、 Bi、 Sb、 Pb、 As、 Cu相互间的彻底分离和全面回收。 ②技术经济指标先进，特别是 Au、 Ag 回收率高，与常规火法相比， 经济效益十分显著。 ③三废少，消除了砷、铅、锑的二次污染。 ④设备简单，且都为常规设备，易上马、易操作，易于实现工业化。 2