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质量管理和控制管理内容 第一节 基础管理 第四条 加强检验监督管理 从强化基础管理入手， 扎实做好各项工作， 为持续提高产品质量、 提升“三友”品牌信誉创造良好条件。 （一）健全有关质量监督的各种管理制度、检验标准、操作规程 及相关记录、台账等；规范运作程序，严格按制度执行。 （二）检验方法有国标的采用国家标准，无国家标准的采用企业 标准，并按标准要求及时更新先进设备； 对各种检验设备和计量器具 定期维护和校验，确保检验科学性、准确性。 （三）加强专业知识培训和教育，以岗位练兵、技术比武等多种 形式强化分析工技能，提高人员素质和工作质量。 （四）加强原燃材料的入厂检验，结合实际，规范原燃材料采样、 制样及检验标准， 及时判定与采购标准的符合性， 为生产平稳运行和 提升产品质量把好入口关。 （五）做好过程产品分析及最终产品出厂检验的质量判定工作， 严格行使检验监督双重职能，有效指导生产。 第五条 加强过程控制管理 （一）加强生产操作，优化生产过程指标，严格执行《工艺操作 规程》，摸索最佳工艺路线，确保每项小指标的完成。 （二）过程生产坚持“下一道工序就是用户”的原则，对因设备 事故、计划停车检修或原材料质量影响过程指标情况要及时和下一道 工序沟通， 以做好产品的截留和处理， 避免不合格品混入正常包装产 品。 （三）强化中间产品外在指标的控制，在关注内控指标的同时， 关注非量化指标，如杂质、 产品包装外观质量等，对由此产生的不合 格产品确保及时有效隔离。 （四）强化内部对标，通过横班竞赛、极限管理等措施的实施促 进小指标的优化，确保公司指标的完成。 第六条 加强成品的分类检验及管理 （一）对成品包装前的检验力求快捷、准确，及时判定产品质量 等级，做好分类包装和分类码放。 （二）对不同用户需求产品，严格按“用户需求是第一标准”原 则，做好产品的检验、包装及存储，特别对更换厂家、更换品种前后 生产的产品加强抽测频率，避免转型影响，确保符合用户要求。 （三）对产品出厂检验紧密结合国家标准规定及合同质量要求， 做好全项检验和重点检验，对与包装前分析不吻合的情况要组织复 检，把好出厂前的最后一道检验关。 第七条 加强包装管理 （一）对产品的包装物质量、外形要求提前做好检验，对产品称 重与包装物标称符合性做好检验监督，检斤情况及时反馈给相关部 门，对超标现象严重的做好重新包装和复检工作。 （二）加强包装计量管理，定期校验，确保称重准确性。 （三）加强包装人员专业和素质教育，提高包装技术；加强包装 现场管理，改进卫生状况，避免产品以外的任何杂质混入产品。 第八条 加强仓储管理 （一）提前做好产品仓储规划，明确定位，严格按产品不同等级、 用户不同需求分类码放，区位标识准确清晰，杜绝随意摆放现象。 （二）出货严格按产品先进先出的原则，避免因长期存放导致产 品吸潮、变质和外包装不整洁等情况发生。 （三）加强仓储环境管理，产品出入库管理，严格按产品标识和 检验状态标识及搬运、 贮存、 防护和交付的要求对入库的产品进行管 理，保持库房干净、整洁、规范运作。 第九条 加强物流运输管理 加强产品运输的监管和考核，对因运输途中造成的产品包装破 损、雨淋和包装物污染问题事先明确责任和考核机制，避免因推诿、 扯皮现象影响公司形象，降低信誉度。 第二节 质量管理体系运行日常管理 第十条 质量管理体系运行的先进性和有效性是保障一流的产 品质量和服务质量的前提，要把“内部体系审核、纠正和预防措施、 管理评审” 三个要素确定为公司管理体系控制的重点长抓不懈， 严格 按管理体系认证要求加大日常监督和检查力度，及时发现和解决问 题，实现管理体系的不断完善。 第十一条 公司