如何降低库存成本.pptVIP

（1）概念：是一种先进的采购模式。企业和供应商建立起稳定的契约供需关系，由供应商进行多频次，小批量的连续供货，实现在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。也被称为零库存管理方式。 （2）要素 ① 零库存 ② 备货期短 ③ 高频率小批量补货 ④ 高质量和无缺陷 6.JIT库存控制法 1.需求不确定性的评估 需求偏差 D×(1+E) Q0 = 2*RC*D/HC Q= 2*RC*D(1+E)/HC VC/VC0=1/2*(Q0/Q+Q/Q0) VC/VC0=1/2*(1/ 1+E + 1+E /1) 需求预测出现误差对 总体可变成本造成的影响。 可以看到，发布大于实际需求的订单批量要比发布小于实际需求的订单批量更为有利 图3-11 预测误差百分比与总体可变成本上升比例关系图 可变成本 VC=(RC*D)/Q+(HC*Q)/2 EOQ经济订货批量模型应用 2.评估成本的不确定性所造成的影响 再订货成本偏差 RC×(1+E1) 存货持有成本 HC×(1+E2) 确定成本误差所造成的影响 EOQ经济订货批量模型应用 在无法明确成本的情况下,有时我们可以通过现有的库存政策来确定一些数据 一旦开始实施某产品的订货,实际订单批量就是一个EOQ预测值 由此可以倒推出该产品的再订货成本: Q0 = 2*RC*D/HC 或者 RC = (Q02*HC)/(2*D) 这是一种近似算法 EOQ经济订货批量模型应用 案例 某公司的存货成本 条件： 某公司有关某产品的固定订单: 40个单位/月 实际的再订货成本为: 160欧元/订单 问题： 1. 由第一个条件可得出什么样的成本情况？ 2. 其存货持有成本为多少？ EOQ经济订货批量模型应用 该公司每个月订购40个单位的产品， 因此可以假设需求恒定，即每周需求10个单位。 假若这就是最佳的订购策略： Q0 = （2*RC*D）/HC 或者 40 = （2*RC*10）/HC 由此，得出 RC/HC = 80 再订货成本是每周存货持有成本的80倍 如果实际再订货成本是160欧元 相应的存货持有成本就是2欧元/周。 EOQ经济订货批量模型应用 （1）定量订货管理法 ① 概念：当库存下降到预定的最低库存数量（订货点）时，就按规定数量（一般以经济批量为标准）进行订货补存的一种库存管理方式。 ② 定量订货法解决的问题 A.确定订货点，解决什么时候订货。 B.确定订货批量，解决一次订货多少。 C.确定订货如何具体实施与操作，以及库存系统的基本库存、安全库存、周转率。 4.定量定期订货管理法 ③ 订货点的确定：需求速率、订货提前期、订货提前期需求量 R=LT*D/365 LT：交纳周期 D：每年的需求 ④ 订货批量的确定 需求速度：需求速率越高，订货批量就越大。 定量订货管理法 ⑤ 定量订货法的适用范围 A.单价比较便宜，不便于少量订货的产品。 B.需求预测比较困难的材料 C.品种数量繁多、库房管理事务量大的物品 D.消费量计算复杂的产品 E.通用性强、需求量比较稳定的产品等 定量订货管理法 订货 订货 订货 QS DL QK Q* QA QB QC 定量订货管理法 结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。 结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。 结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。 定量订货管理法 （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天） =（全年需求量/360） ×订货提前期（天） 1．订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。 定量订货管理法 （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货