合成气制乙二醇介绍.pptVIP

（5）博源投资集团内蒙古苏尼特碱业公司一期10万吨/年煤制乙二醇项目 技术来源日本宇部公司，由东华工程设计有限公司设计。项目于2012年6月开工建设，预计2013年投产。 （6）中国石化湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇项目 技术来源中石化自有技术，由中石化上海工程公司设计。该项目总投资19.87亿元，利用现有壳牌粉煤气化装置富余的合成气，于2012年2月获发改委备案，4月正式获批建设，8月开工建设，预计将于2013年建成投产。 （7）河南鹤壁宝马一期5万吨/年煤制乙二醇项目 　　技术来源五环、华烁，由五环工程设计有限公司设计。该项目投资5亿元，于2012年开工建设，预计也将在2013年投产。 （8）安徽淮化一期10万吨/年煤制乙二醇项目 技术来源上海浦景公司。利用淮化公司现有的煤气化、公用工程等设施，于2012年5月开工建设，计划2014年6月投料试车。该项目委托天辰院进行工程设计，工程建设由化十一建和化三建共同承担。现阶段已完成了所有长周期供货设备的采购招标。土建施工中。 四、中试装置情况 2010年1月由淮化股份有限公司与上海浦景化工技术有限公司和华东理工大学联合，共同投资6800万元，在淮化厂区开工建设了一套千吨级规模的煤基合成气制乙二醇中试装置，共同研发合成气制乙二醇工业生产技术。 淮化1000吨乙二醇装置 该装置组成包括亚酯再生、羰化偶联、酯加氢、乙二醇精制以及配套公用工程等部分，建设中试装置的目的就是为今后大型工业化装置的工艺包获取相关试验数据。 　　2011年8月，中国石油和化学工业联合会组织了专家考核组，对本合成气制乙二醇中试装置进行了72小时现场连续运行考核。考核期间，装置平均负荷达到97%，产品质量稳定，原料消耗指标均达到设计值。考核专家组认为：该千吨级合成气制乙二醇中试装置是具有自主知识产权的创新技术，装置运行稳定、安全可靠，运行指标基本达到设计值，具备合成气制乙二醇工业示范的条件。 试验装置的成果 （1）开发了完整的工艺流程和独特的氮氧化物补充专利技术。 （2）开发出的列管式羰化反应器设计合理，易于移热，反应过程平稳可靠。 （3）开发出了新型列管式加氢反应器和新型的无铬高效加氢催化剂。催化剂稳定性好，反应活性和选择性高。 （4）开发了专有的乙二醇精制技术，产品乙二醇纯度可达到99.85%，220nm下的紫外透过率(UV值)＞81.3%等。 试验装置DCS操作界面简介 试验装置产品展示 淮化10万吨装置简介 以淮化集团现在运行的年产30万吨合成氨装置为气源，将原30万吨合成氨装置中气化装置的负荷提高到115%，经过CO分离、PSA制氢，制取满足乙二醇装置需要的氢气和一氧化碳气体，需要的氧气来自30万吨合成氨装置的空分装置。 本项目包括了原料气净化及分离、乙二醇合成两套主要的工艺装置。其中原料气净化及分离装置以现有30合成氨水煤浆加压气化装置为依托，经过气体净化、CO分离及PSA制氢等工段，最终获得满足乙二醇合成要求的氢气和一氧化碳气。 10万吨装置工号介绍 序号 装置名称 工号 1 热回收 321 2 低温甲醇洗 322 3 CO分离及压缩 326 4 乙二醇 500 单元 酯化 501 羰化 502 尾气处理 503 加氢 504 精制 505 PSA制氢 506 冷冻 507 中间罐区 510 乙二醇罐区 511 乙二醇综合楼 512 乙二醇变电所 513 项目投资概况 　 项目总投资88490.3万元人民币，其中建设投资85142.67万元，建设期利息的2183.5万元，铺底流动资金1164.13万元。 本项目年均利润14501万元，投资收益率为17.56%，税前投资回收期为5.08年，税前财务内部收益率为23.3%，项目具有一定的抗风险能力，说明该项目经济效益较好，在财务上是可行的 主要经济技术指标 序号 项 目 单位 指标 备 注 1 生产规模及产品方案 乙二醇 吨/年 100000 碳酸二甲酯 吨/年 3200 2 年操作时间 h 7200 3 主要原材料、燃料用量 水煤气 Nm3/h 33000 干基 净化气 Nm3/h 15650 氧气 Nm3/h 2778 4 主要公用工程用量 循环水 万m3/年 7174 电 万kWh/年 9911.45 蒸汽 0.1MPaG 饱和 t/年 -133920 “-”表示副产 0.35MPaG 饱和 t/年 402840 1.1MPaG 过热 t/年 189936 4.0MPaG 过热 t/年 410400 5 三废排放量 废气 Nm3/h 845 回老厂利用、去火炬燃烧达标排放 废催化剂 m3/年 142.5 厂家