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一、快速原型制造简介 快速原型制造 ——RAPID PROTOTYPING 简称 RP 九十年代发展起来的一项高新技术。 RP技术是在现代 CAD/CAM 技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的 RP 技术在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下，可将任意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件，这就是 RP 技术所具有的潜在的革命意义。 二、RP技术的基本原理 将计算机内的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地切割一层又一层的片状材料（或固化一层层的液态光敏树脂，烧结一层层的粉末材料，或喷射一层层的热熔材料或粘合剂等方法）形成一系列具有一个微小厚度的片状实体，再采用粘接、聚合、熔结、焊接或化学反应等手段使其逐层堆积成一体制造出所设计的三维模型或样件。 RP技术的基本原理图 三维CAD模型 分层切片 各层截面的轮廓 激光器（或喷嘴）按各层截 面轮廓切割、固化或烧结 微小厚度的片状实体 逐层堆积 三维模型或样件 三、快速原型制造特点 1.不需要任何刀具，模具及工装卡具的情况下，可将任意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件 2.模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货以及企业的决策等，非常有利于早找错早修改早优化，提高了新产品开发的一次成功率，缩短了开发周期，降低了研发成本。 3.快速、准确、以及制造复杂模型。 4. 结合CAD/CAM 技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术。 四、快速原型制造作用 1.不需要任何刀具，模具及工装卡具的情况下，可将任意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件。 2.模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货以及企业的决策等，非常有利于早找错早修改早优化，提高了新产品开发的一次成功率，缩短了开发周期，降低了研发成本。提高了产品在市场上的竞争力和企业对市场的快速反应能力 3.为技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供了一个更加形象、完整、方便的工程交流工具。 4.支持同步（并行）工程的实施 5.支持技术创新、改进产品外观设计。 6.用 RP 技术制做模具 7.逆向工程（反求） 快速原型服务领域 ????工业造型、模具、家电、电子仪表、轻工、塑料、玩具、航空航天、军工、机械、汽车、摩托车、内燃机、建筑规划及模型、科研、医疗等。 五、快速原型制造种类 1.材料累加法 （Material Increase Manufacturing） 2.材料去除法:三维雕刻机 （Material Increase Manufacturing） 成型工艺 加工能量 （1）Laser beam(激光束)RP （2）Lamp(光照)RP （3）Heat energy(热能)RP （4）Mechanical energy(机械能)RP 快速原型制造种类 激光束RP可分为： 立体光刻(SLA: Stereolithography)、 选择激光沉积(SLS: Selective Laser Sintering) 分层制造(LOM: Laminated Object Manufacturing) 形状沉积制造(SDM: Shape Deposition Manufacturing) 机械能RPM又可分为 冲击颗粒制造(BPM: Ballistic Particle Manufacturing) 三维打印(3D Printing) 熔化沉积造型(FDM: Fused Deposition Modelling) LOM又叫固体分层制造(SSM: Solid Slicing Manufacturing) FDM又叫熔化挤出造型(MEM: Melted Extrusion Modelling) 六、主要种类及比较 1.光固化立体造型 (SL--Stereolithography) 2.分层物件制造 (LOM—Laminated Object Manufacturing) 3.选择性激光烧结 (SLS—Selected Laser Sintering) 4.熔融沉积造型 (FDM—Fused Deposition Modeling) RP系统的成形原理比较 成形 系统 成形材料 制件性能 主要用途 扫描路径 SL 液态光敏树脂 相当于工程塑料或蜡模 高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型 截面轮廓线所包围的区域 LOM 涂敷有热敏胶的纤维纸 相当于高级木材 快速制造新产品样件、模型或铸造用木模 截面轮