钢中非金属夹杂物.pptVIP

试验方法 A法：应检验整个抛光面。对于每一类夹杂物，按细系和粗系记下与所检验面上最恶劣视场相符合的标准图片的级别数。 B法：应检验整个抛光面。试样每一个视场同标准图片相对比，每类夹杂物按细系或粗系记下与检验视场最符合的级别数。 为降低费用，可以通过研究，减少检验视场数，并使之分布合理，然后做局部检验。 通则 将每一个观察的视场与标准评级图谱进行对比。如果一个视场处于两相邻标准图片之间时，应记录较低的一级。 对于个别的夹杂物和串（条）状夹杂物，如果其长度超过视场的边（0.710mm），或宽度或直径大于粗系最大值则应当作超尺寸（长度、宽度或直径）夹杂物进行评定，并分别记录。但是这些夹杂物仍纳入该视场的评级。 如果使用目镜检验夹杂物，则应在显微镜的适当位置上放置试验网格，以使在图像上试验框的面积是0.5mm2。 A法表示与每类夹杂物和每个宽度系列夹杂物最恶劣视场相符合的级别。在每类夹杂物代号后再加上最恶劣视场的级别，用字母e表示出现粗系的夹杂物，s表示出现超尺寸夹杂物。 例如：A2，B1e，C3，D1，B2.5s，DS0.5。 用于表示非传统类型的夹杂物下标应注明其含义。如Dcas 。 B法表示给定观察视场数N中每类夹杂物及每个宽度系列夹杂物在给定级别上的视场总数。 对于所给定的各类夹杂物的级别，可用所有视场的全套数据，按专门的方法来表示其结果，如根据双方协议规定总级别itot或平均级别imoy. 试验报告 A类硫化物 0.5级 A类硫化物 1级 B类夹杂物 0.5级 钢中非金属夹杂物 xx 问题 什么是非金属夹杂物？ 非金属夹杂物的来源有哪些？ 非金属夹杂物对钢材的性能有哪些影响？ 按分布和形态划分，传统的非金属夹杂物有哪几类？ A+C≤2.0，B+D≤2.0，A+B+C+D+DS≤4.5？ 如何辨别非金属夹杂物？ 非金属夹杂物取样时应注意什么问题？ 如何对非金属夹杂物进行评级？ 主要内容 内生夹杂物与外来夹杂物 化分、变形能力、形态与分布 各类夹杂物的显微特征 评定的标准与方法 定义 非金属夹杂物是一种非金属的化合物，它是钢材在脱氧过程和钢液凝固过程中产生的。 非金属夹杂物的来源 内生夹杂物 钢在冶炼过程中，脱氧反应会产生氧化物等产物，若这些产物在钢液凝固前未浮出，将留在钢中。 溶解在钢液中的氧、硫、氮等杂质元素在降温和凝固时，由于溶解度的降低，与其他元素结合以化合物形式从液相或固溶体中析出，最后留在钢锭中。 以上这两种情况生成的夹杂物统称为内生夹杂物。内生夹杂物分布比较均匀，颗粒也较小，正确的操作和合理的工艺措施可以减少其数量和改变其成分、大小和分布情况，但一般来说是不可避免的。 外来夹杂物 钢在冶炼和浇注过程中悬浮在钢液表面的炉渣、或由炼钢炉、出钢槽和钢包等内壁剥落的耐火材料或其他夹杂物在钢液凝固前未及时清除而留于钢中。它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。 这类夹杂物一般特征是外形不规则，尺寸比较大，也没有规律，又称为粗夹杂。这类夹杂物通过正确的操作是可以避免的。 非金属夹杂物对性能影响 使用性能的影响： 1、疲劳性能↓ 2、冲击韧性↓ 塑性↓ 3、耐腐蚀性↓ 对工艺性能的影响： 1、对锻造和冷加工、淬火加热和焊接过程易开裂。 2、轧制后表面质量以及磨削后零件表面粗糙度降低。 按化学成分分类 非金属夹杂物 硫化物类 氧化物类 氮化物 FeS、MnS FeO 、Al2O3 TiN、ZrN 硅酸盐类 2MnO.SiO2 按变形能力 非金属夹杂物 脆性夹杂物 塑性夹杂物 不变形夹杂物 Al2O3 FeS、MnS 2MnO.SiO2 SiO2 按形态与分布分类 非金属夹杂物 A类 硫化物类 B类 氧化铝类 C类 硅酸盐类 D类 球状氧化物类 DS类 单颗粒球状类 夹杂物显微特征 A类（硫化物类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角。 B类（氧化铝类）：大多数没有变形，带角的，形态比小（一般＜3），黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行，至少有3个颗粒。 C类（硅酸盐类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角 D类(球状氧化物类）：不变形，带角或圆形的，形态比小（一般＜3），黑色或带蓝色的，无规则分布的颗粒 DS类（单颗粒球状类）：圆形或近似圆形，直径≥13um的单颗粒夹杂物。 夹杂物宽度 夹杂物评定方法 标准：GB/T10561-2005 方法：对比法和图像分析法 对比法：将所观察的视场与标准图谱