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第八章 圆柱螺纹公差与检测 基本要求：了解螺纹结合的种类、基本牙型及主要几何参数，螺纹几何参数对互换性的影响 ； 掌握作用中径、及螺纹中径公差的合格性条件； 了解螺纹的公差带、基本偏差及公差带与配合的选用； 掌握螺纹精度概念及图样上的标注，学会螺纹结合的标注及精度设计； 重点难点：掌握作用中径、及螺纹中径合格性的判定；掌握螺纹精度概念及图样上的标注。 有关普通螺纹的国家标准 GB/T 14791-93《螺纹术语》 GB/T192-2003 《普通螺纹 基本牙型》 GB/T193-2003 《普通螺纹 直径与螺距系列》 GB/T196-2003 《普通螺纹 基本尺寸》 GB/T197-2003 《普通螺纹 公差》 一、 螺纹的种类和使用要求 在机器制造和仪器制造中，螺纹联接和传动的应用非常广泛，按结合性质和使用要求不同，可分为三类: 普通螺纹、传动螺纹和紧密螺纹。 二、螺纹的基本牙型和主要几何参数 普通螺纹基本牙型： 其基本牙型是将原始三角形(等边三角形)的顶部截去H/8和底部截去H/4所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。螺纹的几何参数取决于螺纹轴向剖面内的基本牙型。 普通螺纹的几何参数 单一中径:是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方。用以表示螺纹中径的实际尺寸。（D2s，d2s） 螺纹的接触高度h：是指在两个相互配合螺纹的牙型上，它们的牙侧重合部分在垂直于螺纹轴线的方向上的距离。 §2 螺纹几何参数误差对互换性的影响 要实现螺纹的互换性，必须满足其使用要求，即保证其旋合性和连接强度。 由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作，如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀，就会造成负荷分布不均，势必降低螺纹的配合均匀性和联接强度。 在螺纹加工过程中，其主要几何参数中，大径、中径、小径和螺距、牙型半角等不可避免地会产生一定的加工误差，而这些加工误差对螺纹的互换性都将产生不同程度的影响。 对螺纹互换性影响较大的参数是螺纹中径、螺距和牙型半角。 内、外螺纹加工后,外螺纹的大径和小径要分别小于内螺纹的大径和小径，才能保证旋合性。为了保证螺纹的连接强度，螺纹的牙底应制成圆弧形状。 下面分别介绍：螺纹中径偏差、螺距误差和牙型半角误差对螺纹互换性的影响。 中径偏差的影响 中径偏差：是指中径的实际尺寸(以单一中径体现)与基本尺寸之代数差。 就外螺纹而言，中径若比内螺纹大，必然影响旋合性；若过小，则会使牙侧间的间隙增大，联接强度降低。 要控制螺纹的中径偏差，国标中规定了普通螺纹的中径公差。参见教材P268附表9-3 螺距偏差可分为单个螺距偏差和螺距累积误差两种。 单个螺距偏差：是指单个螺距的实际值与其基本值之代数差，它与旋合长度无关。 螺距累积误差：是指在规定的螺纹长度内，任意两同名牙侧与中径线交点间的实际轴向距离与其基本值的最大差值的绝对值，它与旋合长度有关。螺距累积误差对互换性的影响更为明显。 如图：相互结合的内、外螺纹的螺距基本值为P，假设内螺纹为理想螺纹，而外螺纹存在螺距误差，它的n个螺距的实际轴向距离L外大于基本值nP，因此，它的螺距累计误差为：ΔPΣ= L外-nP。螺距累计误差使内、外螺纹牙侧产生干涉而不能旋合。 为了使上述具有螺距累计误差的外螺纹能够旋入理想的内螺纹，应将干涉部分切掉，使其牙侧上的B点移置与内螺纹牙侧上的C点相接触。也就是说，将外螺纹中径减小一个数值fp，使外螺纹轮廓刚好能被内螺纹轮廓包容。 fp称为螺距误差的中径当量，见172页说明。 牙型半角偏差：是指牙型半角的实际值对公称值的代数差，是螺纹牙侧的形状误差和螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差。对螺纹的旋合性和联接强度均有影响。牙型半角偏差对旋合性的影响如图所示。 外螺纹：为了使具有牙侧角的外螺纹能够旋入理想的内螺纹，保证旋合性，外螺纹存在牙型半角偏差时，必须将外螺纹牙型沿垂直螺纹轴线的方向下移，从而使外螺纹的中径减小一个数值fα/2。 内螺纹：内螺纹存在牙型半角偏差时，必须将内螺纹中径增大一个数值Fα/2，该值称为牙型半角偏差的中径当量。 牙型半角偏差的计算公式如下： 影响螺纹互换性的参数主要是中径、螺距和牙型半角。由于螺距误差和牙型半角误差对螺纹互换性的影响可以折算为中径当量，因此，可以不单独规定螺距公差和牙型半角公差，而仅规定一项中径公差，以控制中径偏差、螺距误差和牙型半角误差的综合结果。 对于普通螺纹，影响其互换性的主要参数是：中径偏差、螺距误差和牙型半角误差。由于螺距误差和牙型半角误差对螺纹互换性的影响均可以折算成中径当量，并与中径尺寸偏差形成作用中径。 考虑到作用中径的存在，可以不单独规定螺距公差和牙型半角公差，而仅规定一项中径公差，用