蓄热式燃烧炉.docx

一， 设备简 介 蓄热式燃 烧 器是在极短 时间 内把常温空气加 热 ，被加热 的高温空气 进入炉膛后，卷吸周 围炉内的烟气形成一股含氧量大 大低于 21%的稀薄 贫氧高温气流，同 时往稀薄高温空气附近注入 燃料，燃料在 贫氧（2%~20%）状态下实现 燃烧。同时，炉膛内燃 烧 后的 热烟气 经过 另一个蓄 热式燃 烧器排空，将高温烟气 显热储 存 在另一个蓄 热式燃 烧器内。工作温度不高的 换向 阀以一定的 频率 进行切 换，常用的切 换周期 为 30~200 秒。两个蓄 热式燃 烧器处于 蓄热与放 热交替工作状 态 ，从而达到 节能目的。 1. 实现 了蓄热体温度效率、 热回收率和炉子 热效率三高 作为一个回收烟气余 热的燃 烧系统，温度效率、 热回收率和炉子 热效率可以 说是衡量它 热工性能 优劣的主要指 标。国内外大量生 产实际 的测试 数据表明，在适当的 换向周期下， 经过 蓄热体后的 高温空气温度和 进入蓄 热体的烟气温度十分接近， 仅差 100℃左 右，温度效率高达 95%左右， 热回收率 为 80%左右。炉子热效率得 到了较大的提高。 2 . 加热质 量好，氧化烧损小 1 由于高温空气燃 烧技术是属于低氧空气燃 烧范畴，而且助燃空气 的切入点和燃料切入点与 传统的燃 烧方法不一 样，从而避免了高温 火焰 过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病，同 时也减少了高 温氧化 烧损 的可能性。由于炉温的均匀程度大大提高，被冶 炼的 物料加 热质量得到了充分保 证 。 3.节能效果 显著 蓄热式燃 烧系统与传统 燃烧系统比， 热回收率大大提高， 节能 效果特 别明显，其节能率往往达到 40～50%。这对 于传统 燃烧系 统来说几乎是不可能的。 4.适用性 较强，能用于多种不同工 艺要求的工 业炉 由于蓄 热式燃 烧系统的炉温均匀性好，炉温波 动小，不存在高 温区 过分集中及火焰 对工件的冲刷等 问题 ，所以它的适用范畴 较 宽。目前己在大中型推 钢式及步 进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热 处理炉、 辐射管气体渗碳炉、 钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻 造炉等工 业炉上使用。不 论是采用蓄 热式燃烧器的炉子或蓄 热式 工业炉，在实际 运行中都比 较稳 定可靠，取得了比 较好的 经济 效 益和社会效益。 2 5.建设投资相对不高，投资回收期短 从全国冶金行 业已经改造或新建的二十余座蓄 热式工业炉情况 来看，将传统 燃烧方式的工 业炉改造 为蓄热式工 业炉的投 资比仍 采用 传统 燃烧方式的炉子要高，但是在同等要求下新建蓄 热式工 业炉与新建 传统 燃烧方式的工 业炉投 资基本相当或略有上升。蓄 热式工业炉与传统燃烧方式工 业炉在建 设投资的比较上并没有 显 示较大的优势，但是在投资回收期的 缩短上体 现了强劲的优势 。如 果考 虑到由于炉温均匀而 导致加 热质 量提高、氧化 烧损 减少，由 于加 热能力的提高 导致产量的增加等方面的收益， 则综 合经济效 益更加可 观 。 二， 主要技 术参数 炉子的主要尺寸： 炉底面 积： 1.9 mm^2 炉膛温度： 1200 度 燃料名称： 天燃气 炉前燃气 压力 ： 4-6KPa 最大天燃气消耗量； 20-25Nm/h 3 烧嘴数量： 1 对 燃烧方式： 对烧 蓄热体形式： 高铝球 鼓风机压力： 6000Pa 鼓风机流量： 400m3/h 引风机压力； 5000 Pa 引风机流量： 650 m3/h 压缩空气 压力 0.6MPa 烧嘴排烟温度； =100℃ 三． 工作原理 配备在工业炉上的蓄 热式燃烧系统，由蓄热式烧嘴、 换向系统和控制系 统组成。 4 工作原理如上 图所示 来自鼓 风机的助燃空气 经换向系统和燃料分 别进入左侧烧嘴的各 自通道，助燃空气由下向上通 过蓄热室 A 。预热后的空气从左 侧通道 喷出并与燃料混合燃 烧。燃烧产物对物料进行加热后进人右侧通道， 在蓄热室 B 内进行热交换将大部分 热量留给蓄热体后 , 以 200℃以下 的温度 进入换向阀，经引风机排入大气。 设定的换向时间一到控制系 统发出指令， 换向机构 动作，空气、烟气同时换向。此时助燃空气从右 侧通道喷口喷出并与燃 烧器 B 的燃料混合燃 烧，这时左侧喷 口作 为烟 道。在引风机的作用下，使高温烟气通 过蓄热体、 换向阀、